실험실 고효율 가방기조작과정에서 흔히 볼수 있는 가방의 결함에는 주로 주름살, 색택이 고르지 못하고 일면이 거칠고 거품이 나며 꽃얼룩이 생기고 옷막표면에 액방울이 있거나 기름모양을 띠고있으며 점편, 표식가교, 벗겨짐, 갈라짐, 로변과 마면, 색차, 바늘구멍 및 기포 등이 포함되는데 다음은 이런 결함에 대한 상세한 분석이다.

주름살

원인: 포의액의 사용량이 너무 많고 건조가 부당하며 의막이 고르게 깔리지 않아 이미 건조되였거나 성막제가 비교적 큰 수축추세를 보이고있다.

해결 방법: 적당한 건조 조건을 선택하고 포장액의 용량을 조절하며 용제의 증발 속도를 잘 파악하거나 적당한 성막 재료를 선택한다.

빛깔과 광택이 고르지 않다.

원인: 스프레이 설비가 잘 조절되지 않고, 스프레이가 고르지 않으며, 색소가 포장 펄프 안에 고르게 분포되지 않는다.

해결 방법: 박막 재료를 묽은 용액으로 배합하여 몇 번 더 분사하거나 색소와 가방 재료를 볼 연마기에서 골고루 갈아서 분사한다.

일면이 거칠다

원인: 건조 온도가 높고 용제의 증발이 빠르거나 가방에 불순물이 섞여 있다.

해결 방법: 건조 온도를 낮추고 적합한 랩 소재를 사용합니다.

거품 (막이나 편심 사이에 기포가 있음)

원인: 경화가 부적절하고 건조가 너무 빠르거나 옷막이 밑바닥 표면 (또는 편심) 과 부착력이 떨어진다.

해결 방법: 성막 조건을 개선하여 옷막의 점착성을 높이고 건조 온도와 속도를 낮춘다.

얼룩 (옷의 막에 잡색 얼룩이나 무늬가 나타남)

원인: 가방 용액 처방 중의 가소제, 색소 등이 건조 과정에서 이동하여 옷막 표면으로 가져간다.

해결 방법: 가방 처방을 변경하고 적절한 가소제를 선택하는 등 건조 온도를 낮추는 등 필름 조건을 제어합니다.

옷막 표면에 액체 방울이 있거나 기름 모양이다

원인: 가방 용액의 처방이 적당하지 않아 구성 사이에 배합 금기가 있다.

해결 방법: 레시피를 변경합니다.

점편

원인: 분사량이 너무 빨라 용제 증발 균형 원칙을 위반하고 조각을 서로 접착시킨다.

해결 방법: 포장액의 분사량을 적당히 낮추고 열풍의 온도를 높이며 솥의 회전 속도를 높인다.

표지 가교

원인: 박막이 심지의 표지 부분에서 벗어나 표지를 건너는 가교를 형성하여 표지가 확인되지 않게 한다.

해결 방법: 가방의 분사 속도를 늦추고 건조 온도를 낮추는 동시에 열풍 온도를 잘 조절한다.

벗겨지다

원인: 옷감을 잘못 선택하여 두차례의 가방간의 재료첨가간격이 너무 짧거나 제품표면과 가방용액의 리화성능이 점착성능을 저애한다.

해결 방법: 옷감을 교체하고 간격을 조절하며 건조온도를 조절하고 포의액의 농도를 적당히 낮춘다.

갈라지다

원인: 정제 주변 박막의가 파열된 것은 편심의 품질, 포의용액 배합 설계가 불합리한 것과 관련이 있을 수 있다.

해결 방법: 칩의 품질을 향상시키고 패키지 용액의 처방을 정확하게 설계하며 팽창 계수가 낮은 칩의 부재료를 선택한다.

가장자리와 마면

원인: 옷감 사용량이 적당하지 않고 온도가 너무 높거나 바람이 너무 일찍 분다.

해결방법: 시럽과 분료의 사용량에 주의를 돌려야 한다. 시럽은 편심을 균일하게 윤습하는것을 도수로 하고 분료는 편면에 균일하게 한겹 붙일수 있는것이 좋으며 편면에 수분이 보이지 않고 빛이 날 때 다시 바람을 쐬어야 한다.

색차

이유:실험실 고효율 가방기액체를 분사할 때 분사하는 부채면이 고르지 않거나 포의액의 고함량이 과도하거나 포의기의 회전속도가 느리다.

해결 방법: 분무기 분사 각도를 잘 조절하여 가방액의 고함량을 낮추고 가방기의 회전 속도를 적당히 높인다.

핀홀

원인: 포의액을 조제할 때 너무 많은 공기에 말려들었다.

해결 방법: 액체를 배합할 때 너무 많은 공기에 말려들지 않도록 해야 한다.

기포

원인: 열풍과 습도가 너무 높고 분사 거리가 너무 길며 안개화 효과가 떨어진다.

해결 방법: 온도를 적당히 낮추고, 분사 거리를 단축하며, 안개 효과를 높인다.