1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
가열 시스템, 냉각 시스템 및 펌프 장치가 누출되거나 손상되지 않았는지 확인하고, 안전밸브, 압력계, 온도계가 민감하고 신뢰할 수 있는지 검사한다.
수위 및 수질 검사: 설비가 외부 급수에 의존할 경우, 수질이 요구 사항 (염소 함량 <50mg/L) 에 부합하도록 보장하고, 때가 끼어 열교환 효율에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 청결과 소독
자동세척시스템(CIP)을 가동해 물세척→알칼리세척(2% NaOH 용액, 80℃ 순환 30분)→물세척→산세척(2% HNO 용액, 80℃ 순환 30분)→최종 물세척으로 화학적 잔류가 없도록 한다.
재료에 직접 접촉하는 파이프와 용기는 철저히 소독하여 교차오염을 방지해야 한다.
3. 예열과 매개변수 설정
전기가 통하여 목표 온도 (일반적으로 135~150 ℃) 로 예열되고, 온도가 상승하는 동안 계기의 안정성을 관찰한다.
핵심 매개변수 설정: 멸균 온도 (예: 유제품 상용 135-150 ℃), 보온 시간 (4-6 초), 시스템 압력 (온도 조절에 따라 고온 구간은 3-6 MPa로 액체 상태를 유지해야 함)
2. 운영 프로세스 실행
1. 재료 공급 시동
온도가 안정되면 원료공급펌프를 천천히 가동하여 류속을 통제하여 재료가 균일하게 멸균구간 (예를 들면 관식이나 판식열교환기) 을 통과하도록 해야 한다.
초기 공급 상태를 모니터링하고, 절류 밸브를 조절하여 시스템 압력 (재료 기화 방지) 을 유지하며, 비등점 온도가 설정 멸균 온도보다 높도록 확보한다.
2. 실시간 모니터링과 조정
지속적인 추적 계기 데이터: 온도 파동은 ≤ ± 1 ℃, 압력 이상 시 즉시 증기 밸브를 조절해야 한다.
액체재료는 류동성 (점도변화) 에 관심을 돌려야 하며 분체재료는 막힘을 방지해야 한다 (립자립경은 적합설비가 필요하다).
3. 냉각과 재료
멸균 후 재료는 이중 튜브를 통해 65 ℃ 이하 (바깥쪽 통냉수/얼음물) 로 빠르게 냉각되어 열 민감 성분의 변성을 피한다.
3통 피스톤을 통해 재료 배출 방향을 제어하고 무균 포장 용기나 임시 저장 탱크에 접속한다.
3. 다운타임 및 유지 보수
1. 안전한 다운타임
원료 공급 펌프 폐쇄 → 열원 (증기) 차단 → 온도가 80 ℃ 이하로 떨어지면 시스템 재료를 배출한다.
돌발 정전 처리: 즉시 증기 밸브를 닫고, 배수 밸브를 열어 압력을 누설하여 설비 내의 남은 열이 재료를 손상시키는 것을 방지한다.
2. 깨끗이 씻어라
매번 사용후 완전한 CIP 절차를 집행하여 열교환도관의 내벽에 쌓인 때를 중점적으로 청결해야 한다.
장기간 사용을 중지하려면 파이프를 비워 물을 저장하거나 1% 의 알칼리액을 주입하여 동파와 부식을 방지해야 한다.
3. 정기적인 유지 보수
매달 감속기 유위 (32 # 증기기관유 사용) 를 검사하고 매년 안전밸브/압력계 정밀도를 검사한다.
손상되기 쉬운 부품 (예: 밀봉 코일) 은 마모 상황에 따라 교체하고, 윤활 슬라이딩 부품은 원활한 운행을 보장한다.
4. 관건적인 주의사항
안전 금기: 무액 공전 재료 펌프를 엄금하고, 염화물 세척제를 금지하며, 강산/강산화물은 멸균할 수 없다.
온도 제어: 멸균 단계의 온도는 하한 (예: 121 ℃) 에서 상한 (124 ℃) 사이의 파동을 엄격히 유지하여 미생물 불활성화율을 확보해야 한다.
고장 대비책: 운행 중 온도나 압력이 통제되지 않으면 즉시 긴급 배기밸브 중단 프로그램을 가동하여 열원이나 센서 고장을 조사한다.
이상의 절차는 액체와 파우더 설비의 통용 절차를 종합하였으니, 구체적인 조작은 설비 설명서를 기준으로 하십시오.