실험실 분무 제립기는 액체 상태의 재료를 균일한 입자로 전환하는 데 사용되는 고효율 설비로 제약, 식품, 화학공업 등 분야에 널리 응용된다.그 핵심원리는 무화기를 통해 액체를 미소한 안개방울로 분산시켜 더운 공기속에서 재빨리 건조하고 경화시켜 량질립자를 형성한다.조작 안전, 설비의 안정적인 운행 및 제품 품질을 확보하기 위해 반드시 아래의 주의사항을 엄격히 준수해야 한다.
1. 작업 전 준비
1、재료 검사 및 사전 처리：
액체 상태의 재료에 불순물이 없고 덩어리가 없으며 유동성이 양호하고 안개기가 막히지 않도록 확보한다.열 민감성 재료 (예: 생물 효소 또는 약물) 에 대해서는 미리 내온성을 테스트하고 활성 성분을 보호하기 위해 적절한 진풍 온도를 설정해야합니다.
재료의 농도와 온도는 적당한 범위로 조절하여 안개화효과와 립자의 균일성을 확보해야 한다.
2、장비 점검 및 청소：
분무기, 풍기, 가열시스템 및 가스고분리장치 (예: 여과봉지) 가 정상인지 검사하고 파이프라인이 누출되지 않고 밸브가 정확한 상태인지 확인한다.
설비 내부, 특히 진풍 부품과 건조실을 철저히 청소하여 잔류물이 운행에 영향을 주거나 오염을 초래하는 것을 방지한다.
3、매개변수 설정：
재료의 특성에 따라 입풍온도 (일반적으로 80~180 ℃), 출풍온도 및 분무속도를 설정하여 온도가 너무 높아 재료의 변성이나 설비의 코크스를 초래하지 않도록 한다.
PLC를 사용하여 시스템 사전 설정 매개변수를 제어하여 자동화된 튜닝의 정확성을 보장합니다.
4、환경 및 개인 보호：
조작 구역은 깨끗한 통풍을 유지하여 유해 기체가 축적되지 않도록 한다;설비의 접지를 검사하여 정전기 위험을 방지하다.
조작인원은 보호장비 (예를 들면 내온장갑, 방진마스크) 를 착용해야 하며, 긴 머리를 묶고 느슨한 액세서리를 착용하는 것을 금지한다.
2. 조작중 주의사항
1、시작 순서：
먼저 송풍기와 가열 시스템을 켜고, 온도가 안정되면 안개기와 재료 공급 펌프를 가동하여 열이 축적되거나 습재가 벽에 붙는 것을 방지한다.
2、운영 모니터링：
입/출풍 온도, 압력 및 재료 유량을 실시간으로 관찰하고, 이상 파동 (예: 온도 급상승) 은 즉시 재료 공급 속도를 조정하거나 분무기를 검사해야 한다.
입자 성형 품질에 주의하여 크기가 균일하도록 확보한다;점벽이 심할 경우 입풍 온도를 높이거나 재료 공급 속도를 낮출 수 있습니다.
3、보안 사양：
운행 중에 점검문을 열거나 회전 부품을 건드리는 것을 엄금한다.유기용매를 처리할 때는 불활성 가스 폐쇄 시스템을 사용하고 폭발 방지 장치를 설치한다.
조작에 집중하여 한눈을 팔지 않도록 해야 한다.비상시에는 즉시 급정지 버튼을 누른다.
3. 운영 후 유지 보수
1、다운타임 단계：
먼저 재료 공급을 중단하고, 건조실의 온도가 안전 범위 (예: 80 ℃ 이하) 로 떨어질 때까지 기다린 후 가열 시스템과 풍기를 닫아 여열이 설비를 손상시키는 것을 방지한다.
2、청결과 관리：
맑은 물이나 용제로 안개기, 관로 및 건조실을 세척하여 잔류물이 막히지 않도록 방지한다.정기적으로 여과봉지와 칼의 마모를 검사하고 제때에 교체한다.
전동 부품을 윤활시키고 온도계를 교정하여 데이터가 정확한지 확보한다.
3、장기 보관：
설비를 청소한 후 내부에 건조제를 배치하여 습기를 방지하고 외부는 방진 덮개를 덮는다;매달 습기가 차거나 녹이 슬지 않았는지 검사한다.
4. 흔히 볼수 있는 문제처리
1、분무기가 작동하지 않음: 전원 및 모터 상태를 확인하고 차단된 노즐 또는 안개 디스크를 정리합니다.
2、粉末粘壁: 입풍 온도를 높이거나 재료 공급 속도를 낮춘다;탈모제를 사용하여 접착을 줄이다.
3、과립 이 너무 굵거나 너무 습하다: 분무기 압력 또는 재료 공급 속도를 조정하고 건조 매개변수를 최적화합니다.
상술한 주의사항을 준수하면 실험실 분무제립기의 안전성, 효율 및 과립품질을 현저하게 향상시키고 설비의 수명을 연장하며 실험결과의 신뢰성을 보장할 수 있다.