기상 크로마토그래프 기기는 성분 분석 분야의 핵심 설비로서 화학공업, 환경보호, 식품, 의약 등 업계에 광범위하게 응용된다.그 운행 안정성은 검측 데이터의 정확성을 직접 결정하며, 고장 자체 검사와 규범 수리는 설비의 고효율 운행을 보장하는 관건이다.본고는 실제 응용 경험을 결합하여 기상 크로마토그래프의 흔한 고장에 대한 자체 검사 논리, 핵심 수리 방법 및 예방 요점을 정리하여 실험실 기술자에게 실용적인 참고를 제공한다.
고장 자체 검사는"간소화에서 번잡화, 외부에서 내부로"의 원칙을 준수하고, 조작이 쉽고 위험이 낮은 부분을 우선적으로 조사하며, 다시 핵심 부품 검사에 깊이 들어가야 한다.전원 켜기 고장은 전원을 연결한 후 기기가 응답하지 않거나 부팅에 실패한 가장 기본적인 일반적인 문제입니다.이때 먼저 전력공급시스템을 검사해야 한다. 전원선 플러그의 접촉이 량호하고 콘센트의 전압이 계기의 규정된 요구에 부합되는가 (일반적으로 220V ± 10%), 퓨즈의 용단여부를 확인해야 한다.만약 전력공급이 정상적이어도 전원을 켤 수 없다면, 다시 기기의 전원 모듈을 조사하고, 전원 표시등이 켜졌는지 관찰하며, 만약 표시되지 않았다면, 전원 모듈이 소실되었을 가능성이 있으며, 전원을 끊은 후 전문가에게 연락하여 교체해야 한다.
가스 운반 시스템의 고장은 분리 효과에 직접적인 영향을 미치며, 자체 검사의 중점 부분이다.흔히 볼 수 있는 문제는 가스 적재 압력 이상, 누출 및 유량 불안정이다.압력이 이상할 경우 먼저 가스병의 압력을 살펴보고 가스병의 압력이 너무 낮으면 (0.5MPa 이하) 제때에 교체해야 한다.만약 가스병의 압력이 정상이고 감압밸브를 조절한후 표두에 변화가 없다면 감압밸브가 고장났거나 가스길이 막혔을수도 있다.누출을 검사할 때, 비누막법을 사용할 수 있다: 비눗물을 가스 회로 이음매에 바르고, 기포가 생기면 누출점으로 판정하며, 샘플링 너트, 크로마토그래피 기둥 이음매, 검측기 이음매 등 쉽게 느슨해지는 부위를 중점적으로 검사하고, 노화된 밀봉 패드를 교체하거나 다시 단단히 하면 해결할 수 있다.유량 불안정은 대부분 전자기 밸브의 고장이나 가스 회로의 불순물이 막혀서 발생하며, 유량계를 통해 유량 파동 상황을 관찰할 수 있으며, 만약 파동이 5% 를 초과할 경우 가스 회로 필터를 분해하여 세척하고, 필요할 때 전자기 밸브를 교체해야 한다.
샘플링 시스템의 고장은 주로 샘플링 후 피크가 나오지 않거나 피크 모양이 이상하거나 보존 시간이 표류하는 것으로 나타난다.봉우리를 벗어나지 않을 때, 먼저 샘플링이 막혔는지 조사한다: 샘플링을 용제에 흡입한 후 출시하여 순조로운지 관찰하고, 만약 막혔다면 전용 통침기로 소통할 수 있다.만약 샘플링침이 정상이라면, 다시 샘플링구의 온도가 설정치 (보통 샘플의 비등점보다 50 ℃ 이상) 에 도달했는지, 기화실이 오염되었는지 검사한다.샘플링 오염은 봉형 이상의 주요 원인으로 봉이 꼬리를 당기고 분열되는 것으로 나타나는데, 이때 샘플링 안감을 분해하여 기름때나 잔류 샘플이 있는지 관찰하고, 아세톤에 담가 초음파 세척 후 건조하여 설치하며, 동시에 샘플링 칸막이를 교체해야 한다 (샘플링 50회마다 교체하는 것을 권장한다).보존 시간 표류는 대부분 크로마토그래피 기둥 문제로 인해 발생하는데, 크로마토그래피 기둥이 제대로 설치되었는지, 기둥 온도가 안정적인지 확인해야 하며, 크로마토그래피 기둥이 노화되면 노화 처리를 해야 한다 (사용 온도보다 20 ℃ 높지만 내구 온도보다 낮으면 2-4시간 운행한다).
검출기 고장은 검출 감도에 영향을 주는 관건으로, 유형별로 검출기 고장 표현이 달라 응용되는 수소화염이온화검출기(FID)를 예로 들었다.FID가 응답하지 않으면 먼저 수소, 공기, 꼬리 드라이기의 유량 비율이 정상 (일반적으로 1: 10: 1) 인지, 점화 성공 여부를 확인합니다.점화에 실패하면 검측기 온도를 150 ℃ 이상으로 올려 수증기 간섭을 제거하고 다시 점화할 수 있다;만약 여전히 불을 붙일 수 없다면, 점화 코일이 끊어졌는지 검사하고, 만용계로 저항치를 측정하고, 무한대가 있다면 코일을 교체해야 한다.검출기의 민감도가 떨어질 때, 먼저 수집극을 세척한다: 메탄올 초음파로 세척한 후 말린 다음, 다시 검출기 노즐이 막혔는지 검사하고, 가는 철사로 소통한 후 다시 설치하면 보통 민감도를 회복할 수 있다.
데이터 처리 시스템 장애는 피크 범위를 벗어나지 않거나 피크 면적이 이상하거나 데이터를 저장할 수 없는 것으로 나타납니다.먼저 크로마토그래프 워크스테이션과 기기의 연결 회선을 검사하고 USB 또는 직렬 연결이 정상적인지 확인하며 워크스테이션 소프트웨어를 재부팅한다;만약 여전히 데이터가 없다면 검측기의 출력신호가 정상인가를 검사하고 오실로스코프로 신호값을 측정하여 검측기의 고장을 제거한다.피크 면적이 이상할 경우, 먼저 샘플링 양을 교정하여 샘플링 바늘의 정밀도가 요구에 부합하도록 보장하고, 다시 포인트 파라미터의 설정이 합리적인지 검사하며, 경사율 민감도, 피크 폭 등 파라미터를 조정하면 포인트 효과를 개선할 수 있다.데이터를 저장할 수 없는 것은 대부분 워크스테이션 소프트웨어 고장이나 컴퓨터 하드 디스크 공간이 부족하기 때문에 하드 디스크 공간을 정리하고 소프트웨어를 다시 설치하거나 버전을 업데이트해야 한다.
고장 수리는 규범화된 조작에 기초해야 하며, 핵심 원칙은"단전 조작, 정확한 위치, 전문 교체"이다.회로 부품 (예: 전원 모듈, 점화 코일) 수리 시 반드시 먼저 총 전원을 차단하여 감전 사고를 피해야 한다;크로마토그래피 기둥, 라이닝 등 부품을 교체할 때는 장갑을 착용하여 오염을 방지하고, 엄격히 기기 설명서의 절차에 따라 설치하여 밀봉이 양호하도록 확보해야 한다.검측기, 전자기 밸브와 같은 정밀 부품에 대해서는 공장 정비사가 수리하여 스스로 분해하여 2차 손상을 초래하지 않도록 할 것을 건의한다.
일상적인 유지 관리는 수리보다 예방적이므로 고장 발생률을 크게 줄일 수 있습니다.설비 유지보수 대장을 작성하여 매번 사용 시간, 샘플 유형, 고장 상황 및 수리 내용을 기록한다;정기적으로 입견구 칸막이, 안감, 크로마토그래피 기둥 체판 등 손상되기 쉬운 부품을 교체한다;매주 가스로 시스템에 대해 누출 검사를 진행하고, 매월 검측기와 샘플링 시스템을 세척하며, 분기마다 기둥 온도 상자, 샘플링 입구를 교정한다.또한 실험실 환경을 깨끗하게 유지하고 온도(20-25℃)와 습도(40~60%)를 제어해 분진과 부식성 가스 간섭을 피하면 기기 수명을 효과적으로 연장할 수 있다.
기상 크로마토그래프 기기의 고장 자체 검사와 수리는 이론 지식과 실천 경험을 결합하여 시스템 조사를 통해 고장 지점을 정확하게 위치시키고 규범화된 방법으로 수리해야 한다.이와 동시에 완벽한 일상유지보수체계를 구축하여 고장발생을 원천적으로 줄일수 있다.기술자는 계측기의 구조와 작업원리를 숙지하고 고장처리경험을 축적하여 계측기가 시종 량호한 운행상태에 처해있도록 확보하여 정확한 검측에 믿음직한 보장을 제공해야 한다.