파이프라인식 유화기는 흔히 볼 수 있는 소형 화학 공업 설비로 식품, 의약, 화장품, 도료 등 업계에 광범위하게 응용된다.파이프라인식 유화기의 정상적인 작업 상태를 보장하고 설비의 수명을 연장하기 위하여 조작 과정에서 엄격히 규정에 따라 조작하고 일상적인 정비를 진행해야 한다.오늘 소편은 여러분을 데리고 파이프라인식 유화기의 조작 규정을 좀 알아보겠습니다.
1. 작업 전 준비
1. 작업장이 깨끗하고 정연한지, 잡동사니와 부스러기가 없는지 검사한다.
2. 전원이 접지되었는지, 스위치가 꺼진 위치에 있는지 확인한다.
3. 하역구가 깨끗한지 검사하고 쓰레기통을 놓는다.
4. 파이프에 물이 새는지, 막히는 현상이 있는지 검사한다.
5. 유화기 위쪽의 볼록판을 적합한 각도로 조정하고 재료통을 우물식틀에 배치하여 땅에서 800mm 이상 떨어져있도록 확보한다.
6. 모터의 방향이 정확한지 검사하고 회전속도계의 지침이 0시 부근에 있는지 검사한다.
7. 물밸브를 열고 충분한 맑은 물을 유화기 회전륜부분에 주입한다.
2. 조작 절차
1. 충전재: 유화가 필요한 재료를 재료통에 넣고 그물로 려과한다.
2. 믹서기 가동: 전원 스위치를 누르면 믹서 기회가 믹서를 시작한다.
3. 물을 넣는다: 믹서기가 가동된지 얼마 안되여 점차 적당량의 맑은 물을 넣어 액위가 6/7곳에 달할 때까지 한다.매번 물을 넣을 때마다 지난번에 넣은 물이 완전히 용해된 후에 다시 넣어서 용해가 충분하지 않도록 주의해야 한다.
4. 유화를 시작: 재료통을 우물식틀에 튼튼히 설치하고 모터를 가동하여 회전속도를 조정하고 유화수밸브를 열며 적합한 농도비를 유지하고 끊임없이 조정하며 유화가 완성된후 유화수밸브를 페쇄하고 수밸브를 세척한다.
3. 다운타임 준비
1. 모터 스위치를 끄고 믹서를 중지한다.
2. 원료배출스위치를 열어 유화기내의 잔류재료를 완전히 배출한다.
3. 맑은 물로 진동 체망을 씻어 바닥과 설비에 잡동사니 및 잔류가 없음을 확인한다.
4, 힘껏 정수하여 유화기 내 파이프를 씻고, 부드러운 털 브러시로 휠과 파이프를 닦고, 수분을 닦는다.
5. 설비의 방어를 실시한다.