균질기는 고압 균질기와 고 절단 균질기를 포함한다. 고 절단 균질기는 주로 회전자 사이의 상대적인 고속 운동으로 인해 발생하는 고 절단 작용이다. 동시에 비교적 강한 빈 구멍 작용과 함께 재료 입자를 분산, 세분화, 균질한다;그러나 고압 균질기는 주로 고압 유체가 발생하는 강렬하고 충분한 공혈 효과와 여류 작용으로 유체가 서로 분산된 입자가 분쇄되어 균질 목적을 달성한다.*열의 공혈 작용으로 인해 고압 균질기는 연성, 반연성의 과립상 재료를 처리하는 데 비교적 적합하다는 것을 이해하기 어렵지 않다;연구에 따르면 섬유의 분쇄에 효과적인 역장은 절단력과 연마력이다. 상온에서 충격력은 섬유에 무능하다. 그러나 높은 절단 균질 기능은 재료에 강한 절단과 연마 작용을 일으킬 수 있다. 따라서 높은 절단 균질기는 섬유가 비교적 많거나 많은 정리를 처리하기에 비교적 적합하다. 희유 유층, 비교적 단단한 입자 재료가 나타나기 쉽다.

균질 결과에 영향을 주는 요소는 다음과 같은 몇 가지가 있다

1 균질 헤드의 형태 (로트 및 연속식) (연속식이 로트보다 좋음)

2 균일 헤드의 커팅 속도 (클수록 우수)

3 균질머리의 치형 구조(초치, 중치, 잔치, 극세치로 나눌수록 효과가 좋다)

4 재료가 분산된 벽체에 머무는 시간, 균질 시간 (동등한 전기 기계로 볼 수 있으며 유량이 적을수록 효과가 좋다)

5 순환 횟수 (많을수록 효과가 좋고 설비의 기한이 되면 더 이상 좋을 수 없다)



선속도 계산

절단 속도는 두 표면 사이의 액체 레이어의 상대 속도를 정의합니다.

- 잘라내기 속도(s-1) = v 속도(m/s)
g정-로터 간격(m)

위에서 볼 수 있듯이 절단 속도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

- 로터의 회선 속도

이 경우 두 서피스 사이의 거리는 로터 - 고정자 간격입니다.
IKN 정-로터의 간격 범위는 0.2~0.4mm



속도 V= 3.14 X D(로터 지름) X 회전 RPM / 60


초고속 분산 균질 유화기의 높은 회전 속도와 절단률은 초미세 부유액을 얻는 데 중요하다.일부 업종의 특수한 요구에 따라 요디회사는 ECL3000계렬의 기초에서 또 CTL3000초고속절단유화기를 가동했다.절단 속도는 200.00 rpm을 초과할 수 있으며 회전자의 속도는 66m/s에 달할 수 있습니다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.에너지 밀도가 매우 높기 때문에 다른 보조 분산 장치가 필요 없으며 일반 고압 균질 기계의 400BAR 압력에서 입자 크기에 도달 할 수 있습니다.