사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 약품과 보건품에 대한 수요도 갈수록 높아지고 있다.드링크제는 신형의 제형으로서 복용하기 쉽고 효과적으로 흡수되는 등 장점이 있어 갈수록 많은 사람들의 환영을 받고있다.그리고 경구액 생산 과정에서 고속 경구액 주입기는 중요한 설비로서 그 공정 원리도 특히 관건적이다.
고속 드링크제 주입기는 드링크제 생산에 사용되는 설비로, 그 주요 역할은 제조된 드링크제를 약병에 담는 것이다.생산 기술의 진보에 따라 고속 드링크 주입기는 이미 완전 자동화된 생산 과정을 실현하여 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상시켰다.
고속 경구액 주입기는 주로 일련의 공정 절차를 통해 주입 과정을 완성하는데, 그 중에는 다음과 같은 것들이 포함된다.
1단계: 병을 기계에 넣다
컨베이어 벨트는 빈 병을 고속 드링크 주입기 내부로 보내 액체를 담을 준비를 하고,
2단계: 병 세척
주입 전에 잔여물이 드링크의 품질에 영향을 주지 않도록 병을 세척해야 한다.고속 드링크 주입 기회는 병에 대해 고온 고압 세척을 진행하고 소독 살균을 한다.
3단계: 드링크제 주입
세척을 마친 병은 다음 작업장으로 들어가 드링크제를 주입한다.이 과정에서 고속 드링크제 주입 기회는 특정 펌프와 파이프라인을 통해 드링크제를 약품 저장탱크에서 병으로 빨아들인다.
4단계: 입구 밀어넣기
주입을 마친 드링크제 병은 다음 작업장에 들어가고, 통 모양의 마개는 압출하는 방식으로 병 입구에 압출되어 드링크제를 폐쇄하고 외부 환경의 영향을 받지 않도록 보호한다.
5단계: 병마개 밀봉
마개가 밀려든 후, 고속 드링크 주입 기회는 고온 고압의 방식을 통해 병뚜껑을 밀봉하여 마개가 느슨해지거나 외부 환경 오염을 피한다.
6단계: 태그 부착
이상의 절차를 마친후 경구용액병은 컨베이어벨트를 통해 라벨이 부착된 작업자리로 류동되며 종이라벨은 자동으로 병에 붙는다.
단계 7: 포장 출고
드링크제병은 상기 몇개 공위처리를 거친후 나중에 완제품으로 포장되여 저장출고되여 판매를 기다리게 된다.
