의약 생산 분야에서대수액 주입기의 모델 선택은 매우 중요하며, 이는 생산 효율, 제품 품질 및 기업의 경제 효익 등 여러 방면에 직접적으로 관계된다.다음은 주입기 선택 시 고려해야 할 주요 근거이다.

1. 생산능력과 생산규모가 적합하다

우선 자기 기업의 대수액 생산 규모와 예상 생산 능력을 고려해야 한다.만약 기업의 생산량이 비교적 크다면, 예를 들면 대형 약품기업이 대량의 시장 수요를 만족시켜야 한다면, 높은 생산능력의 주입기를 선택해야 하는데, 그 주입 속도는 보통 분당 수십 병 심지어 더 높을 수 있다. 일부 전자동 고속 주입 생산라인과 같이 대량의 수액의 주입 작업을 빠르게 완성할 수 있고, 시장 공급의 적시성을 보장할 수 있다.그러나 중소형 약품공장이나 연구개발, 시험생산 단계에 있는 기업에 대해서는 중저생산능력의 주입기가 더욱 적합할 수 있다. 예를 들면 분당 몇 병에서 십여 병을 주입하는 설비는 현재 생산 수요를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 설비의 유휴로 인해 자원 낭비를 초래하지 않는다.

2. 관개 정밀도 요구

대수액은 인체의 혈관에 직접 주입하는 약품으로서 주입정밀도에 대해 높은 요구를 갖고있다.정확한 관개는 매 병의 수액의 약물함량이 정확하고 틀림없으며 품질표준에 부합되도록 확보할수 있다.그러므로 모델을 선택할 때 주입기의 이 방면의 성능에 관심을 가져야 한다. 양질의 주입기는 일반적으로 주입 오차를 극소 범위 내에서 통제할 수 있다. 예를 들면 ± 1% 심지어 더 높은 정밀도, 선진적인 계량 시스템, 정밀한 밸브 제어 및 안정적인 전동 장치 등을 통해 고정밀 주입을 실현하여 주입량이 정확하지 않아 약품 치료 효과에 영향을 받거나 안전 위험이 나타나지 않도록 해야 한다.

3. 적용 포장 형식

서로 다른 큰 수액 제품은 서로 다른 포장 형식을 채택할 수 있으며, 흔히 볼 수 있는 것은 유리병, 페트병 및 소프트백 포장 등이 있다.관개기는 상응하는 호환성을 갖추어야 하는데, 예를 들면 유리병에 관개하는 것은 적합한 병 잡기 기구, 수송 궤도가 있어야 하며, 유리병을 안정적으로 관개 작업장으로 수송하고 정확하게 관개할 수 있다;페트병과 소프트백포장의 경우 부동한 재질, 모양에 적응하는 끼워넣기와 밀봉장치를 갖추어 관개과정에 포장이 완전무결하고 량호한 밀봉효과를 실현하여 약액이 루출되거나 오염되는것을 방지해야 한다.

4. 규정 준수 및 품질 인증

의약업종은 엄격한 감독관리를 받고 선택한 대수액관개기는 반드시 GMP (약품생산품질관리규범) 등 관련 법규의 요구에 부합되여야 하며 ISO 등 국제표준인증과 같은 완벽한 품질인증체계를 구비해야 한다.이는 설비가 재질선택에 있어서 무독, 무해, 내부식, 청결과 소독이 용이해야 하며 운영체제는 완전한 생산수치를 기록하여 소급할수 있어야 하며 여러 면에서 약품생산과정의 합규성과 제품품질의 안정성을 보장해야 한다는것을 의미한다.

5. 애프터서비스와 기술 지원

주입기는 사용 중에 고장이 날 수밖에 없기 때문에 좋은 애프터서비스와 기술 지원이 없어서는 안 된다.전문 판매 후 팀이 있고, 수리 수요에 제때에 응답할 수 있으며, 충분한 예비 부품 공급을 제공할 수 있는 공장을 선택해야 하며, 또한 공장은 기업의 발전과 기술 진보에 따라 설비가 지속적으로 양호한 운행 상태를 유지할 수 있도록 설비를 끊임없이 업그레이드하고 개선하는 능력을 갖추는 것이 가장 좋다.

총적으로 대수액주입기의 선형은 생산능력, 주입정밀도, 포장형식의 적합성, 합규성 및 애프터서비스 등 다방면의 요소를 종합적으로 저울질해야 한다. 오직 이렇게 해야만 기업의 생산수요에 적합한 량질설비를 선택하여 대수액제품의 고품질생산을 보장할수 있다.