10ml 고속 드링크 주입 압연기제약업계 소제량 액체제제의 핵심장비로서 그 작업원리는 다모듈의 정밀협동에 기초하여 자동화과정을 통해 경구액이 빈병에서 관개, 압연뚜껑으로 수송되는 일체화생산을 실현한다.이 설비는 분당 100-300병의 고속 운행 능력으로 ± 0.1ml의 관개 정밀도를 보장하는 동시에 알루미늄 뚜껑의 밀봉 처리를 완료하며, 그 핵심 논리는 기계 전동과 광전 제어의 결합을 통해 각 공정의 시간 차를 밀리초급으로 압축하여 효율적이고 안정적인 연속 생산을 실현하는 것이다.​

설비의 시작 부분은 병체 수송과 포지셔닝 시스템이다.빈 유리병은 수송벨트를 통해 분병회전판에 진입하고 회전판 가장자리의 발톱은 고정간격에 따라 병을 분리하여 단렬이 질서있게 주요수송궤도에 진입하도록 확보한다.궤도 양쪽의 안내판은 병을 정확하게 성륜기구에 도입하고, 성륜의 호형 홈은 10ml 병체와 밀착하여 캠 분도기를 통해 성륜의 간헐적인 회전을 구동하여 병을 순차적으로 관개, 압연 뚜껑 등 작업위치에 정박시킨다.이때 병 몸 아래의 트렁크 테이블은 동시에 승강하여 광전 센서와 함께 병 위치를 검측하여 병이 각 작업 위치에서 절대적으로 중간 상태에 있는지 확인하고, 위치 오차를 0.5mm 이내로 제어하여 후속 공정의 기초를 다진다.​

정량 주입 시스템은 서보 모터로 구동되는 피스톤 펌프식 주입 원리를 적용한 핵심 작업 모듈이다.병이 관개 작업장에 도착했을 때, 탁병대가 상승하여 병 입구와 관개 헤드가 밀봉하여 물이 새지 않도록 한다.피스톤 펌프는 정밀 캠을 통해 여정을 제어하고, 매번 10ml의 약액을 추출한 후, 단방향 밸브에서 약액을 제어하여 저장탱크에서 관개 헤드로 들어가고, 다시 노즐을 통해 병 안으로 주입한다.경구액은 대부분 거품이 잘 일어나는 액체 (예를 들면 중약제제) 이기 때문에, 주입 헤드는 일반적으로 사구식으로 설계되고,"먼저 빠르면 나중에 느리다"는 이중 주입 모드를 사용한다-처음 8ml는 고속으로 주입하고, 나머지 2ml는 감속하여 충전하여 거품의 발생을 줄인다.이와 동시에 흡입장치는 관개가 끝날 때 미소한 음압을 산생하여 노즐의 잔류약액을 흡입하여 매 병의 선량이 정확하게 일치하도록 확보한다.​

관개를 마친 후, 병은 성륜을 따라 압연 뚜껑 준비 작업장에 들어갔다.이때 상부 덮개 기구는 진동 재료 파이프를 통해 알루미늄 덮개를 통일된 방향으로 배열한 후 다시 덮개 배달 궤도에서 덮개 머리 아래로 수송한다.뚜껑을 잡고 음압을 통해 알루미늄 뚜껑을 흡착하여 병 입구에 정확하게 잠근 후 병받침대가 다시 상승하여 뚜껑이 달린 병을 압연 뚜껑 작업장에 보낸다.압연 뚜껑 기구는 3-4개의 원주 분포를 가진 압연 칼로 구성되어 있으며, 압연 칼은 편심 바퀴를 통해 구동되어 병이 회전하는 과정에서 점차 조여진다-초기 단계의 압연 칼과 알루미늄 뚜껑은 0.5mm의 간격을 유지하고, 병이 회전함에 따라 압연 칼은 점차 중심으로 압연되어 알루미늄 뚜껑 가장자리에 가소성 변형을 발생시키고, 병 입구의 나사나 입구에 단단히 맞물려 밀봉된 롤러 구조를 형성한다.전체 압연 덮개 과정은 0.3초밖에 걸리지 않으며, 압연 칼의 압력은 스프링을 통해 조절할 수 있어 알루미늄 덮개가 너무 조여져서 병의 몸이 파열되거나 너무 느슨해져서 밀봉이 효력을 잃지 않도록 보장한다.​

설비의 동기화 제어 핵심은 PLC 제어 시스템으로, 인코더를 통해 실시간으로 성륜 회전 속도 신호를 수집하여 주입, 상단 뚜껑, 압연 뚜껑 등 동작의 실행 시간과 병체 수송 속도를 엄격히 일치시킨다.예를 들어, 장치의 작동 속도가 300병/분에 도달했을 때, 각 작업 공간의 처리 시간은 0.2초에 불과하며, PLC는 매우 짧은 시간 내에 센서 신호 수신, 모터 구동 명령 발송 등의 작업을 완료해야 한다.이와 동시에 설비에 배치된 불량병은 관개하지 않고 뚜껑이 없으면 뚜껑을 압연하지 않는 등 보호기능은 광전검측을 통해 자동적으로 이상병체를 제거하여 재료의 랑비나 설비의 파손을 피면할수 있다.​

병체 위치에서 최종 밀봉에 이르기까지, 10ml 고속 경구액 주입 압연기 각 모듈의 빈틈없는 연결을 통해 복잡한 제약 포장 프로세스를 고효율 통제 가능한 자동화 생산으로 전환시켜 GMP의 약품 생산에 대한 엄격한 요구를 만족시킬 뿐만 아니라 소량의 경구액의 규모화 생산에 신뢰할 수 있는 보장을 제공한다.