화학 공업 생산 중, 저장 탱크, 파이프, 반응 부뚜막 등 설비는 항상 열을 동반하여 재료의 온도를 유지해야 하며, 고점도 재료 (예: 아스팔트, 파라핀) 의 응고, 쉽게 결정되는 재료 (예: 소염기) 의 석출을 방지하거나 재료의 수송과 저장 과정 중의 유동성 및 화학 안정성을 보장해야 한다.전통적인 포화증기 반열은 응축수가 축적되어 국부적인 온도가 고르지 못해"핫스팟"이나"냉점"이 나타나기 쉽지만, 증기 과열기는 온도를 제어할 수 있는 건조한 과열증기를 제공함으로써 반열 과정의 정확하고 균일한 온도 제어를 실현할 수 있으며, 서로 다른 재료의 반열 수요에 적합하다.

례를 들면 원유저장탱크의 반열속에서 원유는 저온환경에서 점도가 급격히 상승하여 수송효률에 영향을 준다.증기과열기는 증기를 120 ℃ -150 ℃ 의 과열상태로 가열하여 저장탱크 외벽의 반열판관을 통해 간접적으로 열을 전달함으로써 탱크내의 원유온도를 40 ℃ ± 1 ℃ 로 안정적으로 유지하고 원유가 층화되거나 응고되지 않도록 하며 펌프가 수송할 때의 류량이 안정되도록 확보한다.소염용액도관의 반열가운데서 소염용액은 15 ℃ 보다 낮을 때 쉽게 결정되여 도관을 막을수 있으며 80 ℃ -90 ℃ 의 과열증기반열을 채용하여 도관의 내벽온도를 균일하게 20 ℃ 이상으로 유지할수 있으며 동시에 과열증기의 건조특성은 응축수와 소염용액의 접촉으로 인한 도관의 부식을 피면하고 도관의 사용수명을 연장할수 있다.

계단식 반열이 필요한 복잡한 설비 (예를 들면 다단식 반응솥 클러치) 에 대해 증기과열기는 구역을 나누어 과열증기온도를 조절하여 반응솥의 부동한 구간의 온도수요를 만족시킬수 있다.례를 들면 중합반응솥에서 부체의 상단은 80 ℃ 의 예열온도를 유지해야 하고 하단은 120 ℃ 의 반응온도를 유지해야 하며 증기과열기는 각각 85 ℃ 와 125 ℃ 의 과열증기를 대응클러치구역으로 출력하여 정확한 분구반열을 실현하여 중합반응의 질서있는 진행을 보장할수 있다.