유기용제 분무 건조기의 유지보수는 설비의 특성과 안전 요구를 결합시켜야 하며, 다음은 체계화 유지보수 방안이다.
1. 일일 유지 관리 (매번 실험 후)
1. 스프레이 시스템 청소
즉시 대응용제로 재료진입관로, 노즐 및 분무기를 씻어내고 점성재료는 열용제에 담근 후 정리하여 막히지 않도록 해야 한다.
노즐을 분해할 때 전용 공구를 사용하고, 세척 후 닦아서 보관하여 안개 부품의 손상을 방지한다.
2. 건조강과 분리기 처리
실온으로 냉각된 후 건조강과 회오리 분리기의 잔류 가루를 정리하고, 완고한 얼룩은 용제 부드러운 천으로 닦아 내벽에 긁히지 않도록 한다.
밀폐코일 상태를 검사하고 유착된 재료를 정리하여 공기가 새지 않도록 해라.
3. 용제 회수 시스템 검사
응축회수장치 용제를 비우고 회수병을 청소하며 파이프라인 막힘 상황을 점검한다.
응축 효과를 모니터링하고, 이상 결상은 제때에 처리해야 한다.
2. 정기적인 정비(주/월)
1. 기계 부품 유지 보수
안개기, 환풍기 베어링을 윤활시키고 노후 연동펌프 호스(탄성이 떨어지거나 갈라졌을 때)를 교체한다.
미끄러지거나 과도하게 마모되지 않도록 전동벨트의 밴딩도를 조절한다.
2. 전기와 제어 시스템
전원 코드 및 플러그 안전성을 검사하고 컨트롤 패널을 청소하여 액체가 스며들지 않도록 합니다.
온도 제어/압력 센서를 교정하여 파라미터의 검측이 정확한지 확인하다.
3. 안전장치 검사
산소 농도 센서(정밀도 ±0.1%) 및 질소 유량 컨트롤러를 테스트하여 산소 농도 ≤ 3% 를 확보한다.
폭발 방지 유압 밸브 동작 임계값 (0.02 MPa) 및 다단계 경보 메커니즘 (O₂>3% 정지) 을 검증한다.
3. 특수 주의사항
1. 불활성 가스 시스템: 정기적으로 질소 가스 순도 (≥ 99.995%) 및 순환 파이프라인 밀폐성을 검사하여 공기의 침투를 방지한다.
2. 재질 방부: 스테인리스강 부품 (예: 316L) 은 강한 부식성 용제의 장기적인 접촉을 피하고, 유리 부품은 가볍게 들고 가볍게 놓는다.
4. 지능화 유지 보수 추세
1. 15.6인치 방폭 터치스크린 저장 공정 레시피를 채용하여 원격 매개변수 조정과 고장 진단을 지원하고 인공 간섭 빈도를 낮춘다.
2. 2소켓 질소 공급 시스템 (주비 전환 시간 <1초) 과 이중 압력 모니터링으로 안전성을 높인다.
유지 보수 시에는 설비 설명서를 엄격히 준수해야 하며, 고정밀 부품 (예: 안개 디스크) 이나 폭발 방지 시스템과 관련될 경우 전문 판매 후 연락하는 것을 권장한다.