유화상 기류 분쇄기의 공정 원리

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Shanghai Zhikai Powder Machinery Manufacturing Co., Ltd

유화상 기류 분쇄기의 공정 원리

날짜:2025-03-26읽기 :0

유화상 기류 분쇄기의 공정 원리는 고속 기류와 재료 유태화의 결합을 바탕으로 초세분쇄를 실현하며, 그 핵심 프로세스는 다음과 같이 귀납할 수 있다.

1. 압축기체의 예비처리와 가속

1. 가스 처리

압축공기 (또는 타성기체) 는 랭동, 려과, 건조를 거친후 깨끗하고 건조한 기원을 형성한다.

2. 초음속 기류 생성

처리된 기체는 라와르 노즐을 통해 초음속 사류로 가속되어 분쇄실에 발사되어 고압차 환경을 형성한다.

2. 재료 유동화와 분쇄

1. 재료 도입과 유동화

재료는 성형밸브나 나사못재료첨가기를 통해 분쇄실에 들어가 고압차의 작용하에 류상화부상상태를 보이고있다.

2. 노즐이 많이 합류하여 충돌한다

여러 가닥의 초음속 기류는 분쇄실 합류점에서 난류장을 형성하고, 재료 입자는 합류점에서 격렬한 충돌, 마찰 및 절단 작용으로 마이크로미터 또는 나노미터급으로 분쇄된다.

3. 등급별 및 수집

1. 터빈 등급 기술

분쇄된 과립은 기류를 따라 터빈 등급구역으로 상승하여 등급륜의 원심력작용하에 굵고 세밀한 분리를 실현한다.굵은 입자는 원심력으로 인해 분쇄구역으로 되돌아가 순환 분쇄되고, 초미세먼지는 등급별 바퀴를 통해 수집 시스템에 들어간다.

2. 기고분리와 수집

초미세먼지는 회오리 분리기를 통해 초보적으로 수집되며, 마이크로 파우더는 봉지 청소기에서 한층 더 포집되며, 정화된 기체는 송풍기를 통해 배출되거나 재활용된다.

4. 폐쇄 루프 시스템 (옵션 구성)

타성기체보호공예에서 기체는 먼지를 제거하고 정화한후 압축기가 회수하여 순환사용하여 페환보압환경을 형성하여 인화성, 폭발성 또는 고순도 재료가공에 적용된다.

주요 프로세스 특징:

1. 에너지 소모 최적화: 유동화 설계는 기계 마찰을 줄이고, 여러 노즐이 합류하여 충돌 효율을 높인다.

2. 입도 제어 가능: 등급별 바퀴 회전 속도를 조절하여 완제품의 입경을 정확하게 제어한다.

3. 무오염: 전밀폐구조는 외부의 오염을 피하고 타성기체의 순환은 재료의 화학적 안정성을 보장한다.

마지막 기사: