원반식 기류분쇄기의 공정원리는 주로 고속회전기계와 기류동력에너지의 협동작용을 기초로 하며 다음과 같은 핵심메커니즘을 통해 고효률분쇄를 실현한다.
1. 기계 충격과 기류 가속
재료가 공급구를 통해 분쇄실로 들어간 후, 고속으로 회전하는 원반 (일반적으로 공구나 톱니바퀴가 장착되어 있음) 은 재료에 강한 충돌과 절단 작용을 일으킨다.이와 동시에 고압기류시스템은 분출구에서 초음속기류를 분출하여 와류장을 형성하여 재료의 분산과 충격효과를 한층 더 강화하였다.
2. 입자 충돌이 주도하는 분쇄기 제조
원반과 기류의 공동작용하에 재료립자는 고도부상상태에 처해있으며 립자간의 충돌빈도는 설비벽과의 접촉보다 훨씬 높으며 주로 상호충격, 마찰에 의존하여 분쇄를 실현한다.이런 메커니즘은 설비의 마모를 효과적으로 줄일 수 있으며, 동시에 분쇄 효율을 높일 수 있다.
3. 등급과 분리 과정
분쇄된 입자는 기류에 따라 등급 구역으로 상승하고, 굵은 입자는 원심력 작용으로 분쇄 구역으로 던져져 계속 처리하며, 초미세먼지는 등급 바퀴를 통해 회오리 분리기나 진공청소기에 들어가 수집한다.등급별 바퀴 회전 속도를 조절할 수 있어 완제품의 입도 분포를 정확하게 제어할 수 있다.
4. 시스템 설계 특징
이 공예는 건식 분쇄를 채택하여 열 민감성 재료 (예를 들면 의약, 화학공업 원료) 에 적용되며, 기류 냉각 작용을 통해 분쇄 과정 중 온도가 너무 높아지는 것을 피할 수 있다.그 고리형 분쇄강 설계는 고강도 와류장을 형성할 수 있으며, 특히 점성 재료의 초미세 분쇄에 적합하다.
