1. 기류분쇄기: 기류분쇄의 가장 중요한 설비로서 기류분쇄기의 좋고 나쁨은 제품의 품질을 직접 결정한다.기류분쇄기는 설계가 합리적이고 제작이 우수하며 충격동력에너지가 크고 등급별 효과가 좋으며 마모에 강하고 고온에 견디어야 한다.따라서 공기 분쇄기를 선택하는 것이 중요합니다.

2. 시스템 구성: 비록 가스 파우더 효과의 좋고 나쁨을 결정하는 설비는 가스 파우더 기계이지만, 가스 파우더 기능대가 정상적으로 작동하는 것은 시스템 구성에 의해 결정된다.시스템 구성이 합리적이고 가스 분말기가 정상적으로 작동할 수 있다;시스템 구성이 작으면 막힘, 증압을 초래할 수 있으며, 이렇게 하면 가스파우더의 정상적인 운행에 심각한 영향을 미쳐 좋은 효과를 거두지 못하게 할 수 있다;시스템 구성이 크면 낭비가 발생합니다.따라서 생산량의 요구에 따라 합리적이고 경제적인 시스템 배치를 선택해야 한다.

3. 증기 품질: 기류 분쇄의 분쇄 공질은 과열 증기이다. 만약 증기 품질이 분쇄 요구에 도달하지 못하면 가스 분말의 품질에 심각한 영향을 줄 수 있다.일반 가스분말기의 증기에 대한 요구는 다음과 같다: 압력 1. 6~2. 0MPa,온도는 290 ° 입니다.C~310C 사이.온도압력이 요구보다 낮으면 충격동력에네르기가 낮고 분쇄력이 떨어지며 시스템의 열량이 부족하고 재료가 쉽게 습기를 받는 등 많은 불리한 요소를 초래하여 분쇄효과에 영향을 주고 시스템을 막음으로써 정상적으로 운행할수 없게 된다. 온도, 압력이 너무 높으면 시스템내의 설비에 손상을 초래하게 된다.

4, 과정 제어: 기류 분쇄는 안정적이고 연속적인 운행을 요구하며, 증기의 파동 및 재료 공급량의 파동은 모두 일정한 범위에서 통제해야 하며, 조정할 때 반드시 천천히 조정해야 하며, 크거나 작거나 하는 것을 엄금한다.또한 가스 파우더 시스템인 신정상은 연속적인 운행을 유지해야 하며, 빈번한 주차를 삼가야 한다.게다가 주차할 때는 엄격히 조작 규정에 따라 집행해야 한다.

5. 시스템 모니터링: 시스템의 정상적인 운행을 보장하기 위해 반드시 시스템의 합리적인 위치에 필요한 모니터링 설비를 설치하여 상황의 변화에 따라 제때에 조정해야 한다.

6. 조작 수준: 어떤 설비든 모두 사람이 조작하기 때문에 조작자의 책임감과 수준은 가스 파우더 시스템의 정상적인 운행, 가스 파우더 효과의 좋고 나쁨에 결정적인 영향을 미친다.이에 따라 작업자의 책임감을 높이고 작업 수준을 높이며 엄격한 제도를 제정하는 것이 중요하다.