1. 작업 전 준비
1. 설비 완전성 검사
본체, 파이프, 밸브 등 부품의 연결이 긴밀하고 느슨하거나 공기가 새는 현상이 없는지 검사한다.
체망, 칼날에 손상이나 균열이 없고 분쇄실내에 잔류재료나 이물질이 없는것을 확인한다.
보안 장치 유효성 (예: 잠금 스위치, 비상 정지 버튼) 을 확인합니다.
2. 보조설비 검사
공기압축기, 냉동건조기, 풍기 등 보조설비가 정상적으로 작동하고 있는지 확인한다.
윤활 시스템은 기름 수요량이 충분하고 베어링 온도 모니터링 장치의 기능이 정상이다.
3. 재료 준비
재료는 사전 처리 (불순물 제거, 건조) 하여 설비 설계 요구에 부합하도록 확보해야 한다;
재료를 투입하기 전에 재료에 금속이나 경질 이물질이 함유되어 있는지 검사한다.
4. 안전 방호
작업자는 방진 마스크, 고글을 착용하여 작업 구역의 통풍이 잘 되도록 확보한다;
주변의 인화성, 폭발성 물품을 정리하고 전원선 접지 상황을 검사한다.
2. 시작과 운행
1. 시동 순서
압축기 전원, 메인 에어 밸브, 청소기 압력 밸브를 차례로 열고 설비 총 전원을 연결한다;
등급 바퀴를 가동하고 점차 사전 설정 회전 속도 (0부터 천천히 가속) 로 조정한다.
2. 재료 투입과 매개변수 제어
재료 공급 시스템을 가동하고, 재료 성질에 따라 주파수 변환기 주파수를 설정하여 균일한 연속 재료 공급을 확보한다;
등급별 바퀴 회전 속도와 풍량을 통해 완제품의 입도를 조절하고, 분쇄 압력 (예: 0.8메가파스칼 유지) 을 모니터링한다.
3. 모니터링 실행
설비의 전류, 온도 및 진동 상황을 관찰하고, 이상을 발견하면 즉시 정지하여 검사한다;
맨손으로 분쇄 구역을 청소하는 것을 엄금하며, 정전 후 전용 도구를 사용하여 처리해야 한다.
3. 다운타임 및 유지 보수
1. 정상적인 다운타임 프로세스
원료 첨가를 중단하고, 분쇄실이 비워진 후 메인 모터를 끄고, 3분 동안 공전하다가 전원을 끊는다;
순서에 따라 급별바퀴, 압축기, 풍기 등 설비를 페쇄하고 관로의 잔여압력을 방출한다.
2. 정리와 검사
분쇄실, 분리기 및 파이프 안에 남아 있는 재료를 정리하고 칼날과 체망의 마모 상황을 검사한다;
정기적으로 여과봉지를 교체하고 윤활 시스템을 유지하며 설비 상태를 기록한다.
4. 안전 주의사항
1. 금지행위
병을 안고 조작하거나 안전장치를 차단하거나 공정 매개변수를 사사로이 조정하는 것을 금지한다;
운행 중에 보호막을 열거나 회전 부품에 접촉하는 것을 엄금한다.
2. 응급처치
갑자기 이상한 소리가 나거나 연기가 나거나 과부하가 발생했을 때, 즉시 긴급 정지 버튼을 누르고 전기 배출을 끊고 조사한다;
화재보험 등 긴급상황은 우선적으로 전원을 차단하고 소화설비를 사용하며 인원을 대피시켜야 한다.
3. 점검 수리 규범
유지 보수 전에"단전 자물쇠 공시"제도를 집행하고, 안전 사다리 및 방호 장비를 사용해야 한다;
점검 수리 후 시험기에서 이상이 없음을 확인해야만 생산을 회복할 수 있다.