1. 설치 사양
1. 흐름과 직관 구간의 요구
설치 시 가스 흐름이 유량계 화살표 표식과 일치하는지 확인하여 역방향 측정으로 인한 오차를 방지합니다.
직관구간의 길이: 유량계 상류는 적어도 10배의 관경 (10D) 을 직관구간으로 남겨두고 하류는 적어도 5배의 관경 (5D) 을 남겨 유장을 안정시킨다.
2. 설치 위치와 자세
저위 설치 금지: 파이프 최저점에 설치하지 않도록 하고, 고인 물과 불순물이 모여 센서를 손상시키는 것을 방지한다.
수평 교정: 수직 또는 수평 설치에 관계없이 유량계 본체는 수평 상태를 유지해야 한다.
진동 회피: 강한 기계 진동원을 멀리하고, 삽입식 프로브는 파이프를 단단히 고정해야 한다.
3. 환경과 안전 방호
폭발 방지 환경: 폭발성 환경에서 용접 작업을 하는 것을 금지한다.
야외 방호: 실외 설치는 차양 방우 덮개를 추가로 설치해야 한다.
전자기 간섭: 강한 전기장, 자기장 설비 (예를 들면 대형 전기기계) 를 멀리한다.
2. 미디어 및 작업 상황 제한
1. 가스 유형 사용 금지
아세틸렌 가스: 분해 반응이 발생하기 쉬우므로 측정을 금지한다.
물 / 증기 함유: 수분은 측정 왜곡이나 센서 손상을 초래할 수 있습니다.
2. 유속과 정밀도 범위
적용 유속: 전형적인 범위는 0.5~60m/s이며, 상한선을 초과하면 다른 유량계를 선택해야 한다.
정밀도 제한: 일반 정밀도는 ± 1% FS~± 2% FS이며, 고정밀 장면은 코리올리 유량계를 선택해야 한다.
3. 작업 상황 매개변수 경계
온도/습도: 환경 온도 ≤ 80 ℃, 습도 ≤ 85%, 제한 초과는 보호 조치가 필요합니다.
압력 상한선: 명판에 표시된 최대 업무 압력을 초과하는 것을 금지한다.
3. 운영 및 유지 보수 요점
1. 시동과 디버깅
벨트 압력 조작: 삽입식 유량계 벨트 압력 설치/해체는 온라인 플러그식 구조를 선택하여 프로브가 날아가지 않도록 해야 한다.
영점 교정: 처음 사용하거나 장기간 비활성화된 후 영점 조정을 수행해야 한다.
2. 주기적인 유지 보수
청결 주기: 정기적으로 센서 표면의 먼지와 파이프의 불순물을 제거하고 화학 용제 닦기를 금지합니다.
밀봉 검사: 플랜지/삽입구 밀봉성을 중점적으로 검사하여 누출 (특히 유해 가스) 을 예방한다.
3. 고장 조사
이상 처리: 이상을 표시할 때 전원 안정성, 파이프 만관도 및 신호선 완전성을 우선적으로 검사하고 맹목적으로 분해하는 것을 금지한다.
정전기 방호: 독립 접지선, 강전 시스템과의 공용 접지 금지.
4. 특수 장면 조치
1. 끊임없이 가스를 공급한다: 관건적인 절차는 옆길 파이프를 설치하여 의외의 가스 정지로 인한 사고를 방지해야 한다.
2. 부식성 기체: 계기 재질 (예: 알루미늄 합금) 의 부식성을 확인하고, 그렇지 않으면 맞춤형 방부 코팅이 필요하다.
3. 고정밀 수요: 정기적으로 기체 실제 그룹에 따라 열용량 파라미터를 정확하게 교정하여 측정 일치성을 확보한다.
관건적인 제시: 아세틸렌, 포화증기는 절대적으로 금지된 매체에 속한다;저류속(<0.5m/s)은 계기 하한선의 민감도를 검증해야 한다.유지 관리 시 잠금-공시(LOTO) 보안 절차를 엄격히 준수해야 합니다.