연속지질체압출기의 조작방법은 예처리, 설비조립, 운행제어 및 안전보호 등 4개 핵심고리로 나눌수 있는데 구체적인 절차는 다음과 같다.
1. 사전 처리 단계
1. 재료 예처리
조지질체는 박막 분산, 용제 주입 등 방법을 통해 초보적으로 제조해야 하며, 큰 입자나 폴리머를 함유할 때는 먼저 고압 균질 또는 초음파 처리를 거쳐 여과막을 막지 않도록 해야 한다.
용매와 용질의 순도가 높을 때는 바로 압출 공정에 들어갈 수 있다.
2. 설비 청결 멸균
사용하기 전에 알코올이나 고온 증기로 시스템 파이프라인 및 필름 부품을 철저히 세척하여 무균 상태를 확보해야 한다.
2. 필름 부품 조립
1. 필터 시스템을 설치한다
폴리카보네이트 경적 식각막 (PC 필름) 을 두 개의 O형 코일 사이에 놓고 필름 지지 유닛의 플라스틱 부품에 내장하여 필름이 중앙에 위치하고 누출되지 않도록 밀봉한다.
구멍 검사를 통해 필름 위치가 정확한지 확인한 후 수동으로 캡을 단단히 조입니다.
2. 압력 시스템 연결
질소가스병을 설비의 흡기구에 련결하여 가스로의 밀봉성을 검사하고 유압밸브를 열어 잔기를 배출한다.
3. 제어 프로세스 실행
1. 재료 적재와 증압
재료 탱크 뚜껑을 열고 지질체 현액을 붓고, 유압 밸브를 닫은 후 질소병 메인 밸브를 천천히 열고, 유압 밸브를 통해 목표치 (보통 ≤ 100bar) 까지 압력을 정확하게 조절하여 압력이 급상승하지 않도록 한다.
2. 연속 밀어내기 조작
인지상변온도보다 약간 높은 조건 (조제법에 따라 조정) 에서 질소기압구동을 가동하여 현액이 련속 PC막조를 통과하도록 해야 한다.
원료 상태를 관찰한다: 초기 압출액은 재료 탱크로 돌아가 순환하고, 입경이 안정되면 재료 탱크에 접속하여 완제품을 수집한다.
3. 매개변수 동적 조정
입경 분포 수요에 따라 서로 다른 공경 필터를 교체한다(예를 들어 200nm에서 80nm로 점진적으로 교체한다). 또는 압출 횟수를 증가한다(일반적으로 3~10회).
압력 변동을 실시간으로 모니터링하고 임계값 설정 초과 시 정지하여 필터 막힘 상황을 검사한다.
4. 안전 및 유지 보수 요점
1. 조작 방호
전 과정에 고글과 내압장갑을 착용하여 고압관로가 파열되여 분사상해를 초래하지 않도록 해야 한다.
2. 정지 규정
질소 가스 실린더 메인 밸브 닫기 → 설비 유압 밸브 열기 → 압력계가 0이 되면 필름 부품을 분해한다.
즉시 순수한 물로 막과 유로를 씻어 지질의 잔류와 고화를 방지한다.
3. 부품 유지 보수
매번 사용하기 전에 O형 코일의 완전성을 검사하고, 마모 부품은 원래 부품을 교체하여 유압 위험을 방지해야 한다.
정기적으로 PC 필름의 투과성을 검사하고 유속 이상 저하가 발생하면 새 필름을 교체한다.
핵심 공정 제어점: 압출 온도는 지질 상변점 이상 10-15 ℃ (예: DPPC 지질체 약 55-60 ℃) 로 안정되어야 하며, 너무 높으면 분해를 초래하고, 너무 낮으면 막이 막힌다;압출 압력은 입경 음과 관련되어 있으며, 유량 조절을 통해 절단력의 정확한 제어를 실현해야 한다.