풍랭식분쇄기의 분쇄실내는 풍륜식고속회전원통력을 채용하여 칼을 정하여 충격을 주고 절단연마를 진행하며 분쇄할 때 재료가 쉽게 열이 나지 않고 기내에서 강대한 기류가 발생하여 분쇄실내의 열량을 완제품과 함께 체에서 흘러나오며 입도의 크기는 체망을 교체하여 얻는다.이 기계는 제약, 화학공업, 식품 등 업종의 재료의 분쇄에 광범위하게 사용된다.
공기 냉각 분쇄기의 몇 가지 일반적인 고장 및 처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 시작할 때 제어 시스템은 스위치를 뛰어넘지 않지만, 켜자마자 바로 스위치를 뛰어넘는다: 이런 상황은 보통 합선으로 인한 것이다.문 보호나 정반전 스트로크 스위치의 선로가 깨지거나 배선이 느슨해져서 생긴 것일 수 있습니다.해결책은 선로를 점검하고 찢어진 부분을 복구하거나 배선을 단단히 하는 것이다.
2. 시동을 걸 때 가끔 갑자기 작업을 멈춘다: 이것은 시동 후의 진동으로 인한 합선일 수 있다.해결 방법은 찢어진 부분을 검사하고 복구하거나 배선을 단단히 하는 것입니다.
3. 작업할 때 전류가 크다 작다 하다: 이것은 원료 공급 방향과 운행 방향이 일치하지 않기 때문일 수 있다.해결 방법은 재료 공급 방향을 조정하여 운행 방향과 일치하도록 확보하는 것이다.
4. 재료 공급구 분사재 또는 분쇄 실내 재료 축적: 이것은 해머 조각의 간극이 불합리하거나 재료 공급 방향과 운행 방향이 일치하지 않기 때문에 발생할 수 있다.해결 방법은 해머 조각의 간격을 조정하여 재료 공급 방향이 운행 방향과 일치하도록 확보하는 것이다.
5. 전체 진동 문제: 아마도 전기기계와 분쇄기 회전자의 부동심, 베어링 받침대의 불평등, 연축기와 회전자의 연결의 부동심 또는 해머의 품질의 불균등 등의 원인으로 인한 것일 것이다.해결책은 모터의 위치를 조정하거나 구리 가죽을 깔거나 조절 가능한 쐐기를 추가하거나 해머를 교체하는 것이다.
6. 베어링 과열 문제: 베어링 받침대의 높낮이가 고르지 않고 윤활유의 사용이 부적절하거나 베어링과 축의 배합이 너무 팽팽하거나 느슨해서 생긴 것 같다.해결 방법은 베어링 받침대 높이를 조정하고, 타이밍 정량으로 윤활유를 주입하고, 마찰 부위를 정비하고, 베어링을 다시 설치하는 것이다.
7. 체를 막는 문제: 재료 공급 속도가 너무 빠르거나 분쇄 실내의 음압이 부족하기 때문일 수 있다.해결 방법은 재료 공급량을 조절하거나 사료기를 조정하거나 음압을 증가시키는 것이다.