높은 절단 균질기의 장점 및 응용

식품, 화학공업, 제약 등 업종의 균질기술은 이미 제품의 품질을 제고하는 관건으로 되였다.현재 국내 식품 업계에서 사용하는 전통적인 균질 설비는 대부분 고압 균질기, 콜로이드 연마, 모래 연마와 롤러 연마기 등이며, 최근 몇 년 동안 신형의 높은 절단 균질기 설비가 나타났다.이러한 균질 설비의 각 업계에서의 응용에 관해서는 현재 아직 깊이 있고 체계적인 연구를 진행하는 사람이 없다.이에 대해 필자는 현재 주로 사용되고 있는 고압 균질기와 고절단식 균질기를 대상으로 균질 원리, 서로 다른 재료의 공정 절차와 실험 데이터 등 측면에서 비교하고 연구했다.

태창시드 고절단 균질기 원리:
액체 재료 분산계에서 분산상 입자나 액적 파쇄의 직접적인 원인은 절단력과 압력의 작용을 받기 때문이다.절단력과 압력작용을 일으키는 구체적인 유체력학효과는 주로 층류효과, 물살효과와 공혈효과가 있다.
1.층류효과는 분산된 입자나 액체의 절단과 성장을 일으킨다.

2. 급류효과는 압력파동의 작용하에 분산상립자나 액적의 임의적인 변형을 일으킨다.

3.공혈효과는 형성된 작은 기포가 순식간에 부서져 충격파를 일으켜 격렬한 교란을 일으킨다.

고절단 균질기 원리 소개:
현재 국내에서 자주 사용하는 절단식 균질기 선 속도는 25m/S로 비교적 많은 공예가 이상적인 효과에 도달하지 못하지만, 태창시드의 초고속 고절단 균질기 선 속도는 66m/S에 달할 수 있으며, 그 주요 부품은 서로 맞물려 있는 고정 회전자 맷돌과 고정 회전자이다.각 층의 고정 로터는 모두 몇 층이 있다.

고절단 균질기의 작동 원리:

전동기가 벨트 전동을 통해 이빨(또는 로터)과 어울리는 이빨(또는 정자)을 움직여 상대적인 고속 회전을 하는 것으로, 피가공 재료는 자체의 무게나 외부 압력(펌프에서 생성 가능) 가압을 통해 아래로 나선형 충격력을 발생시키고, 콜로이드 마찰, 이빨 사이의 간격(간격 조절 가능) 을 통해 강력한 절단력, 마찰력, 고주파 진동 등의 물리적인 작용을 받아 유분쇄 및 분쇄 효과를 효과적으로 발생시킨다.
연마 분산기의 세화 작용은 일반적으로 균질기보다 강하지만, 그것은 재료에 대한 적응력이 비교적 강하기 때문에 (예를 들면 고점도, 큰 입자) 많은 경우에 균질기의 앞길이나 고점도의 장소에 사용된다.

태창시드와 각 고객의 사례실험을 거쳐 섬유의 분쇄에 효과적인 립장은 절단력과 연마력이고 상온에서의 충격력은 섬유에 대해 무력하며 높은 절단균질기능은 재료에 대해 강렬한 절단과 연마작용을 일으키기에 높은 절단균질기는 섬유가 비교적 많이 함유되여있고 비교적 단단한 과립재료를 처리하기에 비교적 적합하다.