유화기는 제약 업계에서 중요한 역할을 한다.

1. 태창시드 기계유화기 소개

3급 고절단분산기계는 주로 미유액 및 초세현유액의 생산에 사용된다.작업강 체내의 세 조의 분산 헤드 (정자 + 회전자) 가 동시에 작동하기 때문에, 유액은 높은 절단을 거친 후 액방울이 더욱 섬세하고 입경 분포가 더욱 좁기 때문에 생성된 혼합액의 안정성이 더욱 좋다.세 세트의 분산 헤드는 모두 교체하기 쉬워 서로 다른 공정 응용에 적합하다.이 시리즈의 서로 다른 모델의 기계는 모두 같은 선 속도와 절단률을 가지고 있어 규모화 생산을 확대하기 매우 쉽다.CIP/SIP 청결 기준에도 부합해 식품 및 의약 생산에 적합하다.높은 회전 속도와 절단률은 극세사 부유 로션을 얻는 데 중요합니다.일부 업종의 특수한 요구에 따라 그 절단속도는 18000rpm을 초과할수 있고 회전자속도는 51m/s에 달할수 있다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.

2. 초고속 유화기의 성능 우세

초고속 유화 설비가 운행할 때 재료로 하여금 끊임없이 새로운 인터페이스를 만들어 절단, 압축, 접는 물살 등의 작용을 일으켜 재료*를 고절단 3급 유화기로 흐르게 할 수 있다.재료가 고정회전자의 좁은 간격에서 분당 수십만 회의 액체 절단,, 압출, 혼합, 분사, 고주파 진동 등 종합적인 작용을 견디어 200nm-1um의 미립자로 신속하게 부서지게 한다. 유화 탱크 안이 진공 상태이기 때문에 재료가 교반 과정에서 발생하는 기포는 제때에 제거된다., 고주파의 순환을 거쳐, 결국 전체 용기 내의 재료를 위에서 아래로 끊임없이 순환하여 혼합, 분산, 균질, 유화를 진행하여 기포가 없고 섬세하며 안정적인 고품질 제품을 얻는다.재료의 미립자화, 유화, 혼합, 균형, 분산 등은 짧은 시간 내에 완성할 수 있다.재료와 접촉하는 부위는 스테인리스강 (의료용은 316L 재료로 제조, 내면면 거울면 광택, 진공교반장치 위생청결, GMP 규범에 부합하는 위생표준으로 제조한다.

3. 유화기의 제약업계에서의 응용

유화기는 제약 공업 설비 교반 체계에서 중요한 역할을 차지하는데, 특히 고액 혼합, 액액 혼합, 유수 유화, 분산 균질, 절단 연마 방면에서 매우 중요한 응용을 가지고 있다.유화기라고 부르는 이유는 유화 작용을 가능하게 하기 위해서다.유수 양상 매체의 * 혼합 후 유액을 형성하는데, 유포수 또는 수포유 두 가지 체계로 나뉘는데, 유화를 실현하려면 적어도 두 방면의 요구가 있다: 첫째, 강한 기계 절단 분산 작용, 수상과 유상의 유체 매체를 동시에 절단하여 작은 입자로 흩어진 후 다시 모아 합병할 때 서로 침투하여 혼합하여 유액을 형성한다.둘째, 적합한 유화제는 유수분자간에 매개교량의 역할을 하며 그 전하 및 분자간력의 작용을 통해 유수분혼합유액이 우리가 원하는 시간에 따라 안정적으로 보관될수 있도록 한다.현재 유화기의 응용은"유화"에만 국한된 것이 아니다. 그 *의 절단 작용으로 인해 분말 입체가 액체 중의 분쇄 충돌에 최종적으로 이상적인 입경으로 세분화되어 고체질이 액체에 충분히 섞이고 상대적으로 안정된 부유액을 형성하게 된다. 이런 과정은 바로"분산"이다.물론 유화제와 마찬가지로 분산제를 첨가하면 부유액의 안정성이 강화된다.어떤 고체 물질이 일정 시간 액체와의 접촉을 통해 액체 * 에 용해될 수 있다면, 절단 충돌을 통해 형성된 작은 재료는 표면적보다 여러 배 더 커지기 때문에 액체에 더 빨리 용해될 것이다.

3. 히드 고절단 유화 설비 파라미터표

유화기는 제약 업계에서 중요한 역할을 한다.