14000 분산기높은 회전 속도와 절단률은 초미세 부유액을 얻는 데 가장 중요하다.일부 업계의 특수한 요구에 따라 체커회사는 XR2000 시리즈를 기초로 XRS2000 초고속 분산기를 개발했다.커팅 속도는 100.00 rpm을 초과할 수 있으며 회전자의 속도는 40m/s에 달할 수 있습니다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.절단력이 더 강하고 입경 분포가 더 좁습니다.에너지 밀도가 매우 높기 때문에 다른 보조 분산 설비가 필요 없다.

분산 유화 결과에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1. 유화머리의 형식(로트식과 연속식)(연속식이 로트식보다 좋다)

2. 유화 헤드의 절단 속도(클수록 효과)

3. 유화두의 치형 구조(초치, 중치, 잔치, 초세치로 나눌수록 약세치 효과가 좋다)

4. 재료가 분산된 벽체에 머무르는 시간, 유화 분산 시간 (동등한 전기 기계로 볼 수 있으며 유량이 적을수록 효과가 좋다)

5. 순환 횟수 (많을수록 효과가 좋고 설비의 기한이 되면 더 이상 좋을 수 없다)

선속도 계산

절단 속도는 두 표면 사이의 액체 레이어의 상대 속도를 정의합니다.

절단 속도(s-1) = v 속도(m/s) g 정-로터 간격(m)

위에서 볼 수 있듯이 절단 속도는 다음 요인에 따라 달라집니다. - 로터의 선 속도 - 이 경우 두 서피스 사이의 거리는 로터 - 로터 간격입니다.CIK 정-로터의 간격 범위는 0.2-0.4mm, 속도 V= 3.14XD(로터 지름) X 회전 RPM/60

　　14000 분산기높은 회전 속도와 절단률은 초미세 부유액을 얻는 데 가장 중요하다.일부 업종의 특수한 요구에 따라 체커회사는 XRS2000 계렬의 기초에서 또 XRX2000 초고속절단유화기를 개발하였다.절단 속도는 200.00 rpm을 초과할 수 있으며 회전자의 속도는 66m/s에 달할 수 있습니다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하고 로션의 입경 분포가 더 좁다.에너지 밀도가 매우 높기 때문에 다른 보조 분산 장치가 필요 없으며 일반 고압 균질 기계의 400BAR 압력에서 입자 크기에 도달 할 수 있습니다.초고속 분산기는 한 상 또는 여러 상 (액체, 고체) 을 서로 용해되지 않는 다른 연속상 (일반적인 액체) 으로 효율적이고 빠르고 균일하게 진입시키는 과정을 수행하는 장비다.그 중 하나 또는 여러 가지 재료의 세도가 마이크로미터 수량급에 도달했을 때, 심지어 나노미터급에 도달했을 때 체계는 균질로 간주될 수 있다.외부 에너지가 입력되면 두 재료가 균일상으로 재조합됩니다.고절단균질기는 로터의 고속회전으로 인한 고절선속도와 고주파기계효과로 인한 강력한 동력에네르기로 하여 재료가 정, 로터의 좁은 간극에서 강렬한 기계 및 액력절단, 원심압출, 액층마찰, 충돌파렬과 물살 등 종합작용을 받아 부유액 (고체/액체), 유액 (액체/액체), 거품 (기체/액체) 을 형성한다.높은 절단 균질기는 서로 용해되지 않는 고체, 액상, 기상이 상응하는 숙성 공정과 적당량의 첨가제의 공동 작용 하에 순간적으로 균일하고 정교한 분산 유화를 거쳐 고주파 파이프라인식 높은 절단 분산 균질 유화기의 순환을 거쳐 최종적으로 안정적인 고품질 제품을 얻는다.

XRS2000 제품군과 기존 장치 비교

(1) 기존 설비는 8시간의 분산 과정을 필요로 하는데 XRS2000 설비는 1시간이면 완성할 수 있어 더욱 효율적이고 에너지를 절약할 수 있다.

⑨ 기존 설비의 교반 회전 속도는 분당 수십 회전이고, 분산 기능이 있는 분당 회전 속도도 1500회전 이내이며, XRS2000 시리즈는 분당 회전 속도가 5000-6000회전에 달해 더욱 빠르다.초고속선 속도에서 발생하는 절단력으로 재료가 순간적으로 세분화되어 분산되어 더 높은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

XRS2000 시리즈와 동급 장치 비교

① 발열 문제.같은 종류의 설비는 가공 과정에서 고점성 재료가 강체에 들어간 후 등압력이 커서 수송 효과가 떨어지기 때문에 재료가 설비 강체에 너무 오래 머물러 심각한 발열을 초래한다.RCS2000 시리즈 장비는 효과 확보에 더해 배압 저항을 줄여 수송 능력을 높이고 체류 시간을 줄여 자재 발열 상황을 낮췄다.

② 다중 레벨 다중 컷 분산.동종 설비의 정, 로터 등 부품의 구조는 단일하고, 다단계 다층의 구조는 단순한 중복성 가공일 뿐이며, 같은 치조 구조는 재료가 분산되지 않고 작업강을 통과하는 합선 현상이 발생하기 쉽다.XRS2000 시리즈 정, 로터 구조는 다층 다방향 절단의 개념을 사용하며, 조립식 구조는 재료를 서로 다른 방향으로 절단하여 분산시키고, 합선 현상을 근절하며, 초세분산을 더욱 *한다.