초소형 과립기는 기계 압력을 통해 분말 또는 섬유 형태의 원료를 규칙 과립으로 압축하는 준중형 설비로, 그 공정 원리와 공업 응용은 다음과 같이 요약할 수 있다.
1. 공정원리
1. 기계 압출 성형
핵심부품에는 압륜과 금형이 포함되는데 원료가 압륜회전을 통해 산생된 압력이 강제로 금형구멍에 눌려 180~220 ℃ 의 고온에서 원료중의 목질소나 접착제가 연화되여 가소화되여 랭각된후 치밀한 립자가 형성된다.
2. 열가소 접착 기술
짚, 나무 부스러기와 같은 바이오매스 원료는 고온과 고압에서 화학 접착제를 첨가하지 않고 자체 성분에 의존하여 접착되며, 성형 입자 밀도는 1.1-1.3g/cm³에 달한다.
3. 핵심 매개변수 제어
금형 공경: 2.5-10mm(사료 상용 2.5-6mm, 바이오매스 연료 6-10mm).
원료 함수율: 12%-15%가 최적 범위입니다.
압축비: 금형을 출하할 때 미리 조정하여 과립밀도에 영향을 준다.
2. 공업응용
1. 가정과 소형 양식
자제 사료: 농업 폐기물 (콩깻묵, 짚) 을 가축 사료로 전환하여 소화율을 높인다.
바이오매스 연료: 나무 부스러기, 면봉을 과립 연료로 가공하여 가정 난방에 사용한다.
2. 환경보호와 창업 프로젝트
소형대리가공: CS-220 등 기종 (전력≤3kW) 을 리용하여 촌민들을 위해 립자를 가공하면 년수익이 7만원에 달한다.
저탄소 에너지: 국가 환경 보호 정책에 부합하고 농업 폐기물을 처리합니다.
3. 공업 분야의 확장
제약/화학공업: 건식 제립은 열 민감성 재료에 적용된다.
플라스틱 입자: 용융 폴리머는 압출을 통해 입자를 잘라낸다.
3. 장치 유형 비교
1. 평형 과립기: 금형을 수평으로 배치하여 섬유류 원료 (짚, 목초) 에 적합하고 마모가 비교적 적다.
2. 고리형 과립기: 금형은 원통형이고 압롤러 내부가 회전하여 효율이 더 높지만 마모가 비교적 크다.
초소형 과립기는 모듈식 설계 (예를 들면 재료 공급 파이프 자기 선택 장치, 주파수 변환 속도 조절 모터) 를 통해 유연하고 적합하며, 개인 사용자와 소형 산업 장면의 고효율 솔루션이 된다.
