올방식 당의기는 제약, 식품, 화학공업 업계에 광범위하게 응용되며, 정제, 환제 또는 입자를 당의, 박막 포의 등 처리하는 데 사용된다.설비를 정확하게 조작하고 유지하는 것은 제품의 품질을 확보하고 설비의 수명을 연장하는 데 매우 중요하다.다음은 장치를 사용할 때 고려해야 할 주요 사항입니다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사: 가동하기 전에 설비 외관을 전면적으로 검사하고 각 부품이 완전무결한지 확인해야 하며, 만약 파손을 발견하면 즉시 수리에 보고해야 한다.전원 코드, 플러그 및 전압 안정성을 중점적으로 검사하여 설비의 요구에 부합되도록 확보한다.이와 동시에 압축공기의 압력이 안정되고 도관이 루출되지 않는것을 검증하여 분출시스템이 정상적으로 작동하도록 보장해야 한다.
2. 청결과 윤활: 가방솥 내부를 철저히 청결하여 이물질 잔류가 제품 순도에 영향을 주지 않도록 한다;감속함과 베어링 등 윤활 부위를 검사하여 마모를 줄이기 위해 윤활이 잘 되도록 확보한다.
3. 보조재료 검증: 시럽이나 박막 용액과 같은 가방 보조재료의 품질을 대조하여 불순물이나 변질 문제가 없도록 보장하고, 보조재료의 불합격으로 인한 생산 중단을 방지한다.
2. 조작과정규범
1. 안전 방호: 설비 운행 시 전기 제품 또는 벨트 방호 덮개를 철거하는 것을 엄금하여 기계 상해 또는 감전 사고를 방지한다.작업자는 긴급 중지 버튼 위치를 숙지하여 예외 상황이 신속하게 응답할 수 있도록 해야 한다.
2. 매개변수 제어: 온도를 설정할 때 정확하게 조절하여 너무 높거나 너무 낮으면 가방의 품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.예를 들어, 분사막 단계는 가열 진풍 온도를 80 ℃ 이상으로 유지하고 본체 회전 속도를 점진적으로 조정하여 재료가 고르게 굴러가도록 해야 한다.분사액 시스템은 연동 펌프와 압축 공기의 배합을 통해 가방 액체가 안개 모양으로 고르게 덮여 있는지 확인해야 한다.
3. 재료 모니터링: 건조 단계에서 알약 표면을 면밀히 관찰하여 물방울이나 기포가 생기는 것을 방지하고 가방층이 견고하고 매끄러우도록 확보해야 한다.
3. 유지보수와 정비
1. 정기적인 검사: 3개월마다 웜 휠, 웜, 베어링 등 핵심 부품을 검사하고, 회전 유연성과 마모 정도를 평가하며, 적시에 손상된 부품을 복구하거나 교체해야 한다.감속함 윤활유는 일반적으로 6개월을 초과하지 않고 정기적으로 교체하여 설비의 고효률운행을 유지해야 한다.
2. 청결과 녹방지: 매번 사용한후 가방솥을 철저히 청결하고 장기적으로 사용을 중지하기전에 표면에 기름을 칠하여 산화방지해야 하며 부식이 다음번 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.작업 환경을 청결하게 유지하고 먼지가 설비 내부로 들어가는 것을 줄인다.
3. 시스템 유지보수: 정기적으로 전원 접지 장치를 검사하여 접지 저항치가 안전 기준 (≤ 4에 부합하도록 보장하고 정전기 축적으로 인한 사고를 방지한다.
4. 조작인원요구
1. 훈련과 심사: 조작인원은 설비성능, 규정과 안전훈련을 받아야 하며 조작기능을 숙달하도록 확보해야 한다.정기적으로 심사를 진행하여 안전의식을 강화하고 인위적인 실수의 위험을 줄인다.
2. 규범적인 조작: 운행 중에 임의로 설비 파라미터를 조정하는 것을 엄금하며, 만약 이상이 발생하면 즉시 정지하여 상부에 보고하여 고장을 확대하지 않도록 해야 한다.
5. 환경과 후속 처리
1. 환경관리: 작업장의 청결과 건조를 유지하고 습기나 불순물이 설비의 성능에 영향을 주지 않도록 한다.조작이 끝난 후, 규정에 따라 현장을 정리하고, 기록을 기입하고, 품질 검사 인원에게 검수를 통지해야 한다.
2. 제품 처리: 가방이 완성된 재료는 건조실로 옮겨 냉각하고 습기가 차지 않도록 해야 한다;정리 후 설비 상태 표시를 잘 걸어 생산 공정이 규범에 맞는지 확보한다.
상술한 주의사항을 준수함으로써 올방개식 당의기의 운행효률과 제품품질을 제고할수 있으며 동시에 조작안전을 보장할수 있다.