각류조쇄기는 장기간 사용중에 재료의 특성, 조작방식 및 설비의 마모 등 요소의 영향을 받아 여러가지 흔히 볼수 있는 문제가 쉽게 나타나는데 다음은 구체적인 문제분류, 가능성원인 및 대응해결방법으로 설비의 안정적인 운행을 보장하는데 도움을 준다.
1. 재료 파쇄 효과가 좋지 않다(입자가 너무 크다/고르지 않다)
일반적인 이유
1. 파쇄칼의 마모가 심하고 칼날이 무뎌져 재료를 효과적으로 절단하거나 충돌할 수 없다;
2. 공구의 설치 위치가 오프셋되고 고정 칼 (또는 파쇄강 내벽) 과 간격이 너무 크며 재료가 충분히 압출, 절단되지 않았다;
3. 재료 공급 속도가 너무 빠르고 설비가 과부하로 운행하며 재료가 파쇄강 안에 머무르는 시간이 부족하다;
4. 재료 자체의 습도가 비교적 높으며 (예를 들어 각류 재료가 습기를 받는 경우) 쉽게 접착하고 덩어리가 맺히며 파쇄 과정에 영향을 준다.
해결 방법
1. 정지하여 칼의 마모 상황을 검사하고, 만약 칼날이 둔화되거나 흠집이 생기면 칼을 분해하여 다듬고 수리해야 하며, 마모가 심할 경우 직접 같은 모델의 새 칼을 교체한다;
2. 공구와 나이프 (또는 파쇄강) 의 간격을 조정하고, 설비 설명서를 참고하여 간격을 합리적인 범위 (일반적으로 목표 파쇄 입자 크기에 따라 설정하며, 일반적으로 1-5mm) 로 제어하여 재료가 효과적으로 절단될 수 있도록 한다;
3. 재료 공급 속도를 낮추고, 재료 공급 파이프의 갑문 또는 수송 벨트 속도를 조절함으로써 재료가 균일하고 안정적으로 파쇄강에 들어가도록 하며, 과부하를 피한다;
4. 습기가 찬 각류 재료를 미리 처리하고, 예를 들어 건조 설비를 통해 수분 함량을 낮춘다 (일반적으로 10~15% 이하로 통제한다), 다시 파쇄 작업을 진행한다.
2. 설비 운행 소음 이상 (갑자기 증가 / 이음 동반)
일반적인 이유
1. 파쇄강 안에 금속, 돌멩이 등 경질 불순물이 섞여 칼이나 파쇄강과 충돌하여 이상한 소리를 낸다;
2. 베어링이 마모되거나 윤활이 부족하여 가동 시 마찰 소음이 발생한다.
3. 공구, 고정칼 또는 파쇄강 부품이 느슨해지고 설비가 운행할 때 진동 이음이 발생한다.
4. 전기 기계와 설비의 전동 부품(예를 들어 벨트, 연축기)이 어긋나거나 마모되어 전동 소음을 초래한다.
해결 방법
1. 즉시 정지, 파쇄강을 열어 내부 경질 불순물을 검사하고 제거하며, 동시에 공구, 파쇄강이 충돌로 변형되었는지 검사하고, 필요한 경우 손상된 부품을 복구하거나 교체한다;
2. 베어링 부품을 분해하고 베어링 내부의 기름때를 청소하며 베어링 롤러가 마모되고 롤러가 변형되면 같은 모델의 베어링을 교체해야 한다;정기적으로 (예: 1~2개월마다) 베어링에 전용 윤활유 (예: 리튬 기반 윤활유) 를 추가합니다.
3. 설비의 각 연결 볼트 (예를 들면 공구 고정 볼트, 파쇄강 덮개 볼트) 를 일일이 검사하고, 느슨함을 발견하면 즉시 조이고, 부품이 견고하도록 확보한다;
4. 모터와 전동부품의 동심도를 조정한다. 만약 벨트의 마모가 심하면 새 벨트를 교체해야 한다. 연축기에 간극이 생기거나 변형될 때 제때에 복구하거나 교체한다.
3. 설비 막힘(공급구/파쇄강/공급구 막힘)
일반적인 이유
1. 재료 공급량이 설비 처리 능력을 훨씬 초과하고, 재료가 재료 공급구에 쌓인다;
2. 파쇄강 내의 재료가 충분히 파쇄되지 않고 덩어리 모양의 재료가 칼과 파쇄강 사이에 끼어 후속 재료의 통과를 방해한다;
3. 원료 배출구 수송장치 (예를 들어 수송벨트, 나선 수송기) 고장, 파쇄 후의 재료가 제때에 배출되지 않아 파쇄강 내에 적체된다;
4. 재료는 섬유가 비교적 많거나 점성이 크다 (예를 들어 건조하지 않은 각류), 재료의 배출구에 접착하여 덩어리를 형성하여 막힌다.
해결 방법
1. 즉시 재료 공급을 중지하고, 재료 공급량을 설비 정격 처리 범위까지 낮추며, 만약 재료 공급구에 이미 재료가 쌓였다면, 인공적으로 정리한 후 다시 설비를 가동해야 한다;
2. 정지후 파쇄강을 열고 강내에 끼여있는 덩어리모양의 재료를 정리하고 칼의 마모 여부 (마모가 처리되여야 할 경우) 를 검사하며 필요할 경우 칼의 간극을 조정하여 파쇄효률을 제고한다.
3. 원료 배출구 수송 장치를 점검 수리하고, 고장 (예를 들면 수송 벨트가 미끄러지면 긴장도를 조정해야 하고, 나선 수송기가 원료를 끼우면 정리해야 한다) 을 복구하여 재료가 순조롭게 배출될 수 있도록 확보한다;
4. 점성이 크거나 섬유가 많이 함유된 재료에 대해 예처리 (예를 들어 건조, 절단 예처리) 를 하고, 동시에 원료 배출구에 진동장치 (예를 들어 소형 진동전기) 를 설치하여 재료의 접착 막힘을 줄인다.
4. 모터 과부하(전기 발열/스위치)
일반적인 이유
1. 설비의 장기 과부하 운행 (예를 들면 공급량이 너무 많고, 파쇄 경질 재료가 너무 많다), 전기 기계의 부하가 정격 출력을 초과한다;
2. 파쇄강이 막히고 재료가 적체되어 전기기계의 회전저항이 커진다;
3. 모터의 전원 전압이 불안정하거나 (너무 높거나 너무 낮음), 또는 모터의 연결이 느슨하거나 접촉이 불량하다;
4, 모터 내부 권선 노화, 합선, 또는 베어링 손상으로 인해 모터 작동 저항이 증가합니다.
해결 방법
1. 원료 공급량을 줄이고 설비의 과부하를 피하며 경질 재료를 분쇄해야 할 경우 1회 원료 공급량을 통제하여 집중 투입을 피해야 한다;
2."설비 막힘"의 해결 방법에 따라 파쇄강을 정리하고 자재의 적체를 제거하여 설비의 정상적인 운행을 회복한다;
3. 전원 전압을 검사하고, 전압이 전기 기계의 정격 전압 범위 내 (예: 380V 산업 전기) 에 안정되도록 보장하며, 전기 기계의 연결 단자를 단단히 하고, 접촉 불량을 피한다;
4. 만약 전기기계가 지속적으로 열이 나거나 스위치를 뛰어넘을 경우, 전기기계 내부를 정지하여 검사해야 하며, 만약 우회단락은 전문가가 수리해야 하고, 베어링이 파손되면 베어링을 교체해야 한다;정기적으로 (예를 들어 3~6개월마다) 전기기계를 유지보수하고 전기기계의 방열편 먼지를 정리하여 방열이 양호함을 보장한다.
5. 파쇄 후 재료 오염 (금속 부스러기/불순물 포함)
일반적인 이유
1. 칼, 파쇄강 부품이 마모되거나 녹슬고 금속 부스러기가 재료에 섞인다.
2. 설비가 장기간 정리되지 않아 파쇄강 내에 남아 있는 전차 재료, 먼지 등 불순물이 새로운 파쇄 재료에 혼입한다;
3. 재료를 공급할 때 원료를 선별하지 않고, 원료 중 자체에 함유된 불순물 (예를 들면 토사, 금속 파편) 이 파쇄 시스템에 들어간다.
해결 방법
1. 정기적으로 칼, 파쇄강 내벽을 검사하고, 만약 녹이 슬면 다듬고 정리해야 하며, 마모가 심하여 금속 부스러기가 벗겨질 경우, 즉시 부품을 교체한다;파쇄 후 재료 배출구에 금속 검측기 또는 자기 선택 장치 (예: 영구 자석통) 를 추가하여 재료 중의 금속 부스러기를 분리할 수 있다;
2. 매번 파쇄재료의 종류를 교체하거나 정지한 후, 파쇄강, 재료입구, 재료출구를 열어 전면적으로 정리하고, 잔류재료와 먼지를 제거한다;
3. 재료공급구에 선별장치 (예: 그릴, 진동체) 를 설치하여 원료중의 토사, 금속파편 등 불순물을 미리 여과하여 후속오염을 줄인다.