작은 주머니 먼지 없는 원료 투입소의 공정 원리는 다중 시스템 협동 작용에 기초하여 다음과 같은 핵심 단계를 통해 밀폐 먼지 없는 작업을 실현합니다.
1. 재료 투입과 예처리
1. 인공/자동 재료 투입
작업자는 작은 봉지 재료 (15-50kg 규격) 를 개방식 또는 밀폐식 재료 투입 플랫폼에 놓고 수동 또는 자동 봉지 파괴 장치를 통해 봉지 개방 작업을 완료하고 재료는 하부 재료 창고에 들어가 잠시 보관한다.
2. 진동 선별 잡동사니 제거
재료가 떨어지는 과정에서 직배진동체 또는 고주파진동체를 거쳐 큰 입자, 이물질 또는 덩어리를 체로 제거하여 재료의 순도를 확보하고 분진의 발생을 감소시킨다.
2. 분진 제어와 집진
1. 음압 청소 시스템
재료를 투입할 때 발생하는 분진은 상단의 집진풍기나 음압풍기에서 발생하는 음압환경에 흡착되여 도관을 통해 려과시스템에 들어간다.
2. 여과와 분리
분진은 포대 청소기, 다단계 회오리 분리기 또는 백드라이 에어백 청소 시스템에서 가스 고체 분리를 실현하며, 청정 공기는 정화 후 배출되며, 분진은 수집 처리된다.
3. 재료 수송과 자동화
1. 캐시와 수송
선별된 재료는 자중으로 인해 캐시 재료 창고에 떨어졌고, 그 후 진공 재료 공급기, 나선 수송기 등 설비를 통해 밀폐되어 다음 공정으로 수송되었다.
2. 스마트 제어
PLC 제어 시스템을 사용하여 원료 투입 속도, 음압 매개변수 및 설비 상태를 실시간으로 모니터링하여 자동화 작동 정지와 이상 경보를 실현하고 인공 간섭을 줄인다.
4. 밀봉구조설계
1. 물리적 밀봉
원료 투입구, 원료 배출구는 실리콘 밀봉 코일 또는 고무 밀봉 막대를 사용하며, 외피는 빈틈없는 용접 또는 긴밀한 조립을 통해 폐쇄 공간을 형성하여 분진이 유출되는 것을 방지한다.
2. 동적 밀봉
재료창고의 밀봉덮개는 재료를 투입한후 자동적으로 페쇄되여 시스템내부의 음압환경을 유지하여 분진의 확산을 한층 더 막는다.
