톤팩 먼지 없는 원료 투입소의 공정 원리는 재료 밀폐 전송과 분진 제어 기술에 기초하며, 구체적인 실현은 다음과 같은 핵심 모듈로 나눌 수 있다.
1. 리프팅 및 포지셔닝 시스템
1. 전동 조롱박 또는 기타 리프팅 장치를 사용하여 톤급 리프트를 원료 투입 작업장으로 운송하고, 센서와 전기 상자의 연동을 통해 정확한 위치를 실현한다;
2. 톤 포장 하부 재료 입구는 기계 구조 (예를 들어 승강 실린더) 를 통해 재료 입구와 자동으로 도킹하여 밀폐 통로를 형성한다.
2. 음압 수송 기술
1. 밀폐된 원료 투입 장치 내에 저압 구역을 구축하고, 파이프라인을 통해 외부 고압 구역을 연결하여 음압력장을 형성하고, 재료의 방향성 유동을 유도한다;
2. 진공 먼지 제거 시스템 (회오리 분리기, 필터 포함) 과 함께 실시간으로 일산 먼지를 흡착하여 여과 후 깨끗한 공기를 밖으로 배출한다.
3. 재료 처리 절차
1. 재료를 내리는 방식
인공 해구나 기계 파낭은 재료를 방출하고 중력에 의해 재료 파이프로 떨어진다;
바닥에 진동 장치를 장착하여 재료의 흐름을 가속화하고 덩어리나 접착 문제를 해결합니다.
2. 선별과 회수
직렬체, 회전체 등 설비를 설치하여 원료의 예비처리를 실현하고 펄스반취기술은 려과심에서 차단한 분진을 회수한다.
4. 수송시스템 통합
1. 재료 파이프 아래에 나선 수송기, 양/음압 파이프 등 설비를 연결하여 재료가 연속적으로 다음 공정으로 수송될 수 있다;
2. 전 과정은 밀봉구조설계를 채용하여 분진과 조작환경이 완전히 격리되도록 확보한다.
이 공예는 기계 자동화와 환경 보호 기술의 결합을 통해 생산 효율과 직업 건강 보호 수요를 모두 고려한다.
