작은 봉지 먼지 없는 원료 투입소의 조작 절차는 다음과 같은 절차로 나눌 수 있으며, 설비 구조와 업계 응용 특징을 결합하여 설명한다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
원료 투입소 본체 (원료 투입 파이프, 청소기, 진동 체 포함) 및 연결 파이프 (예: 소프트 연결, 플랜지) 가 파손되지 않았음을 확인하고, 필터가 제대로 설치되었으며, 밀봉성이 양호하다.
가스 공급원 압력 (0.5-0.7MPa) 및 전기 회로 (예: 24VDC 펄스 솔레노이드 밸브) 가 정상인지 확인합니다.
2. 환경 준비
투입구역의 통풍시스템이 운행되도록 보장하며 상대습도는 ≤ 60%, 온도는 5~40 ℃ 이다.
조작인원은 방진마스크, 고글 등 보호장비를 착용해야 한다.
2. 원료 투입 조작 절차
1. 재료 투입
작은 주머니의 재료를 재료투입소 지지대에 놓고 격자안으로 밀어넣고 재료주머니의 세로입구를 그어낸다.
재료 주머니를 쏟아 넣고 떨면 재료가 완전히 재료 투입 파이프에 떨어지고, 진동 체는 자동으로 큰 불순물을 제거한다.
2. 분진 컨트롤
내장 제진풍기가 작동해 폴리에스테르 섬유 복막 필터와 같은 고효율 필터를 통해 먼지를 수집하고 배기가스를 깨끗하게 배출한다.
백드라이 시스템은 설정 주기 (5-10초/회) 에 따라 자동으로 필터를 청소하고 분진이 파이프 안으로 떨어진다.
3. 재료 수송
선별된 재료는 바닥 수송관 (예: 기력 수송 시스템) 을 통해 밀폐되어 하류 설비로 옮겨진다.
3. 운영 후 유지 보수
1. 설비 청결
전원을 끄고, 재료 투입 파이프 및 진동 체 잔류 재료를 정리하고, 필터가 막힌 상황을 검사한다.
2. 기록과 검사
투입량 및 장비 작동 상태를 기록하고 정기적으로 필터를 교체합니다 (3-6개월마다 권장).
4. 주의사항
1. 재료를 투입할 때 재료가 쌓여 진동체가 과부하되는 것을 피해야 한다.
2. 인화성, 폭발성 환경은 폭발 방지 도구를 사용하고 접지가 양호함을 확보해야 한다.
이 프로세스는 PLC 제어와 같은 자동화된 설계와 밀폐 구조를 통해 식품, 제약 등의 산업에 적용되는 고효율 먼지 없는 원료 투입을 실현한다.