현대 공업 생산에서 재료의 수송은 각 공정을 연결하는 관건적인 부분이다.자동화, 지능화 기술의 급속한 발전에 따라 음압 수송기는 고효율, 환경보호, 폐쇄식의 재료 수송 설비로서 화학공업, 제약, 식품, 플라스틱, 야금 등 업계에 널리 응용되고 있다.이는 도관내에 음압환경을 형성하고 기류를 리용하여 재료를 한곳에서 다른 곳으로 흡송함으로써 재료의"무진화"전송을 실현하여 공업재료전송의"스텔스조수"로 불리운다.
음압 수송기의 작업 원리는 기체 동력학에 기초한다.설비는 진공펌프나 풍기를 통해 수송관 말단에 음압을 발생시켜 파이프 내부에 대기압보다 낮은 환경을 형성한다.재료는 공급구에서 파이프에 흡입되어 고속 기류와 혼합되어 가스 고체 양상류를 형성하며, 기류의 추진하에 파이프를 따라 운동하고, 최종적으로 분리기 (예: 회오리 분리기 또는 봉지 필터) 를 통해 재료와 기체의 분리를 실현하며, 재료는 지정된 저장고에 떨어지고, 기체는 정화된 후 대기로 배출된다.전체 과정은 밀폐 시스템에서 완료되어 분진 유출 및 환경 오염을 효과적으로 방지합니다.
음압 수송기는 주로 진공 발생 장치, 수송 파이프, 재료 공급 장치, 분리 장치와 제어 시스템 등의 부분으로 구성된다.로츠풍기, 수환 진공펌프와 같은 진공 발생 장치는 시스템의"심장"으로 안정적인 음압원을 제공한다;수송관은 재료의 특성과 수송거리에 따라 설계되며 일반적으로 내마모성재료를 사용한다.원료 공급 장치에는 흡입구, 회전 밸브 등이 포함되어 있어 재료가 고르게 파이프에 들어가도록 확보한다;분리장치는 재료와 기체를 효율적으로 분리하는 역할을 한다.제어시스템은 센서와 PLC를 통해 수송과정에 대한 실시간 감시와 조절을 실현하여 시스템이 안정적으로 운행되도록 확보한다.
화학공업업종에서는 분말, 과립상 원료, 예를 들면 플라스틱 과립, 촉매 등을 수송하는 데 사용된다;제약업종에서 그 밀페수송특성은 GMP요구에 부합되며 약품원료의 전송에 흔히 사용된다.식품업종에서 음압수송기는 밀가루, 당분, 곡물 등을 안전하게 수송하여 교차오염을 피면할수 있다.야금 업계에서, 그것은 광분, 석탄가루 등 먼지가 잘 나는 재료를 수송하는 데 쓰인다.이밖에 환경보호, 건재 등 분야에서도 음압수송기가 중요한 역할을 발휘하고있다.
음압 수송기의 기술 우세는 주로 다음과 같은 몇 가지 방면에서 구현된다: 첫째, 밀폐 수송, 분진 유출 근절, 작업 환경 개선, 환경 보호 요구에 부합한다;둘째, 수송과정이 온화하고 재료의 파쇄률이 낮아 쉽게 부서지거나 민감한 재료에 적합하다;셋째, 시스템 배치가 유연하고 수평, 수직, 경사 수송이 가능하며 복잡한 장소 조건에 적응한다;넷째, 자동화 정도가 높아 원격 제어와 무인 경비를 실현할 수 있고 인건비를 낮출 수 있다;다섯째, 유지보수가 간단하고 관건부품인 풍기, 려과기 등이 쉽게 점검수리할수 있으며 설비운행의 믿음성이 높다.
인더스트리 4.0과 녹색 제조 이념이 심화됨에 따라 음압 수송기는 지능화, 에너지 절약화 방향으로 발전하고 있다.미래의 음압 수송기는 더 많은 스마트 센서를 통합하여 재료 유량, 압력, 온도 등 파라미터의 실시간 모니터링과 최적화 제어를 실현할 것이다;주파수 변조 속도 조절 기술을 통해 실제 수요에 따라 풍기의 출력을 조절하고 에너지 소모를 줄인다;이와 동시에 더욱 능률적인 려과재료와 소음감소기술을 채용하여 설비의 환경보호성능을 한층 더 향상시켜야 한다.또한 모듈식 설계를 통해 다양한 생산 요구 사항에 신속하게 적응할 수 있는 유연성이 향상됩니다.