화학공업, 식품, 의약, 건재 등 업종에서 분체재료의 수송은 생산공정에서 극히 중요한 고리이다.공기압 파우더 수송 설비는 효율적이고 청결하며 유연한 재료 운반 기술로서 밀폐 수송, 무오염, 저에너지 소모 등 장점으로 전통적인 기계 수송 방식을 점차 대체하여 현대 공업 자동화 시스템의 핵심 설비가 되고 있다.
공기압 파우더 수송 설비가스의 흐름으로 발생하는 에너지를 이용하여 파이프를 통해 파우더 재료를 한 곳에서 다른 곳으로 수송한다.그 기본 원리는 파이프에 일정한 유속의 기류를 형성하여 파우더 입자를 부유시키고 기류에 따라 운동하여 재료의 연속적인 수송을 실현하는 것이다.기류 압력에 따라 정압 수송, 음압 수송, 혼합식 수송 세 종류로 나눌 수 있다.
완전한 공기압 파우더 수송 시스템은 일반적으로 공급 장치, 수송 파이프, 가스 공급원 설비, 분리 먼지 수거 장치 및 제어 시스템 등으로 구성된다.원료 공급 장치는 파우더를 수송관에 균일하게 보내는 것을 책임진다.가스 공급원 설비 (예: 송풍기, 압축기) 는 수송에 필요한 동력을 제공한다;분리 먼지 수거 장치는 재료와 기류를 분리하여 재료 회수와 가스 정화를 확보하는 데 사용된다;제어 시스템은 전체 수송 과정을 모니터링하고 조절하여 시스템의 안정적인 운행을 보장한다.
공기압 파우더 수송 설비의 특징은 밀폐 수송으로 재료가 수송 과정 중의 비양, 누출과 오염을 효과적으로 피할 수 있으며, 특히 환경에 대한 요구가 높거나 재료의 가치가 높은 장소에 적합하다.기존 기계 수송에 비해 다음과 같은 핵심 이점을 제공합니다.
우선, 수송 노선이 유연하고 수평, 수직, 경사 또는 구부러진 배치가 가능하며 공간의 제한을 받지 않고 공예 배치의 최적화에 편리하다;둘째, 설비 구조가 간단하고, 운동 부품이 적으며, 유지 보수 비용이 낮고, 운행 신뢰성이 높다;다시 한번, 수송 과정이 온화하고 재료 파쇄율이 낮아 깨지기 쉽고 민감한 재료의 수송에 적합하다;이밖에 시스템은 자동화통제를 실현하고 생산관리시스템과 빈틈없이 련결되여 전반 생산효률을 제고할수 있다.
공기압 파우더 수송 설비는 여러 공업 분야에서 중요한 역할을 발휘하고 있다.화학공업업종에서는 플라스틱립자, 촉매제, 안료 등 분체의 수송에 사용된다.식품업종에서 밀가루, 당분, 분유, 조미료 등 식품원료의 수송에 사용되며 식품위생기준에 부합된다.의약업종에서는 가루약, 중약과립의 수송에 사용되여 GMP의 요구를 만족시킨다;건재업종에서는 세멘트, 석회석분, 석탄재 등 재료의 수송에 사용되여 분진오염을 감소시킨다.
인더스트리 4.0의 추진에 따라 공기압 파우더 수송 설비는 지능화, 에너지 절약화, 전문화의 방향으로 발전하고 있다.지능화 방면에서 사물인터넷, 빅데이터 기술 도입을 통해 설비 상태 모니터링, 고장 경보, 에너지 효율 최적화 등 기능을 실현한다;에너지 절약화 방면에서 기류 매개변수와 시스템 설계를 최적화하여 에너지 소모를 줄이고 수송 효율을 높인다;전문화 방면에서 서로 다른 재료 특성과 공예 수요에 맞추어 전용 수송 설비, 예를 들면 고온형, 방폭형, 내부식형 등을 개발하여 특수 작업 상황 수요를 만족시킨다.