1. 작업 전 준비
1. 환경과 설비 검사
설비가 통풍이 양호하고 햇빛이 직사하지 않으며 지면이 평평한 구역에 설치되도록 보장하고, 사방에 최소 50cm의 유지보수 공간을 남겨 고온 또는 습한 환경이 운행 안정성에 영향을 주지 않도록 한다;
가동 전 예처리 수질(전도율 <200μS/cm, 탁도 <1NTU)을 검증하고 관로 및 밸브 밀폐성을 검사해 누수나 오염 침투를 방지해야 한다.
2. 전원 및 시스템 초기화
안정된 전원 공급 장치 또는 UPS를 사용하여 전압을 안정시키고(220V/50Hz 표준에 적합) 고압 펌프 또는 컨트롤러가 전압 변동으로 인해 손상되지 않도록 합니다.
처음 전원을 켜려면 사전 처리→역삼투→EDI/초순화 모듈 순으로 전원을 켜고 필터 워싱 프로세스(2~3L 물 배출)를 수행해야 한다.
2. 운행 조작 규범
1. 취수와 수질 관리
물을 얻기 전에 터미널 파이프라인 1-2L를 씻어 격야 오염물을 제거해야 하며, HPLC와 같은 고정밀 실험은 초순수(전저율 ≥ 18.2M · cm, TOC ≤ 5ppb)를 우선적으로 선택한다.
제어판에 표시된 저항률, TOC 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하고, 이상 시 필름 오염이나 소모품 실효 문제를 조사하는 것을 즉시 중단한다.
2. 매개변수 제어 실행
반침투 입수 압력 ≥ 0.2MPa, 고압 펌프 압력 7-12MPa를 유지하여 필름 부품이 압력이 부족하거나 너무 높아 탈염률이 떨어지지 않도록 한다;
우선 저압력 운행 모드를 선택하여 필름 통량 감쇠를 줄이고, 회수율을 60~80% 로 통제하여 수질과 폐수 배출의 균형을 맞춘다.
3. 유지보수와 정비 요구
1. 소모품 교체와 세척
활성탄 필터는 12개월마다 강제 교체하고, 연화수지는 2일마다 재생하며, 경수구역은 재생주기를 매일 집행까지 단축한다.
역삼투막은 분기마다 구연산과 NaOH를 번갈아 씻어 산수량이 10% 감소하거나 탈염률이 5% 감소할 경우 새 막을 교체해야 한다.
2. 저장 시스템과 소독
순수한 물 저장탱크는 매주 바씨 소독 (80 ℃ 순환 30분) 을 수행하고, 초순수 저장탱크는 매일 고온으로 멸균하여 미생물의 자생을 방지한다;
장기간 사용을 중지할 때는 물탱크를 비우고 1% 아황산수소나트륨보호액을 주입하고 입수밸브를 닫고 전원을 차단해야 한다.
4. 규정 준수 관리
1. 기록과 검증
시간당 운행 매개변수 (압력, 전도도, 유량 등) 를 기록하고 GLP 감사 감사에 대비해 최소 3년 동안 전체 로그를 보관한다.
분기마다 수질 전 항목 검사 (미생물, 내독소 등 지표 포함) 를 전개하여 GLP/GMP 인증 기준을 비교하고 검증 보고서를 갱신한다.
2. 소재와 디자인 규정 준수
수로 접촉 부품은 316L 스테인리스강 또는 PFA 재질을 사용해야 하며, 플라스틱이 함유된 PVC 파이프의 사용을 금지하고 쉽게 분해할 수 있는 구조를 확보해야 한다.
경보 시스템은 실험실 중앙 모니터링 플랫폼과 연동하여 수질 이상 또는 소모품 교체 알림을 실시간으로 푸시해야 한다.