1. 작업 전 준비
1. 환경과 설비 검사
작업구역의 통풍이 양호하고 인화성 물질이 없으며 지면에 잡동사니가 쌓이지 않도록 보장하고 전원/가스 공급원 연결이 정상적으로 누출되지 않도록 검사한다.
급정지 버튼, 안전 광전 스위치 기능을 테스트하고 클러치, 진동장치 등 핵심 부품이 헐거워지지 않았는지 확인한다.
2. 재료 조립
지게차나 전동조롱박을 사용하여 톤봉지를 평온하게 포장해체작업자리로 들어 올려 톤봉지 밑의 재료입구가 설비의 재료밀봉함에 맞추도록 확보한다.
3. 개인 방호
작업자는 안전모, 방진 마스크, 고글, 절단 방지 장갑 및 미끄럼 방지 신발을 착용합니다.
2. 핵심 운영 프로세스
1. 톤 포대 고정과 밀봉
인공적으로 톤봉지 밑의 재료입구를 팽팽히 당겨 설비주머니기구에 끼우고 공기압/액압주머니장치를 가동하여 주머니입구를 단단히 눌러 밀봉에 분진이 루출되지 않도록 확보한다.
2. 찢어진 주머니와 하역재
재활용 가방: 주머니 끈을 수동으로 풀기;
재활용 불가 봉지: 십자 절단기를 사용하여 자동으로 봉지를 깨뜨린다 (재료 손상을 피한다).
유량 밸브를 열고 재료가 중력에 의해 떨어진다;재료의 약 1/3이 남았을 때 두드리기 또는 진동장치를 가동하여 보조배출을 한다.
3. 분진 컨트롤
전 과정에 먼지제거시스템을 가동하여 실시간으로 분진농도를 감시하고 안전기준에 부합되도록 확보해야 한다.
4. 빈 주머니 처리
재료 배출이 완료되면 재료 입구를 단단히 묶고, 클러치를 올려 빈 주머니에서 옮기고, 밀봉 장치를 닫는다.
3. 전자동 모델 보충 절차
1. 터치스크린을 통해 매개 변수 (절단칼의 깊이, 진동주파수) 를 설정하여 자동적으로 조립, 파낭 및 수송을 완성한다.
2. 센서는 실시간으로 재료의 흐름을 모니터링하고, 자동으로 두드림 장치를 촉발하여 잔류를 방지한다.
4. 안전 및 이상 처리
1. 안전 규범
과적 조립이나 설비 운행 시 운동 부품을 조정하는 것을 엄금한다;이상 소음, 분진 누출이 발견되면 즉시 수리를 중단한다.
2. 흔히 볼 수 있는 고장 대응
재료 잔류: 두드리는 주파수를 조정하거나 분쇄 장치를 증가한다;
차단재/카드팩: 정지, 단전 후 고장 정리, 강제 재부팅 금지.
3. 유지보수 요구
매일 설비 표면 및 파이프 잔류물을 청소하고, 매주 체인/베어링을 윤활하며, 매월 전기 선로를 검사한다.
주: 쉽게 폭발하고 쉽게 뭉칠 수 있는 재료는 폭발 방지 모듈 또는 파쇄 장치를 배치해야 하며, 구체적인 조작은 설비 제조업체 매뉴얼을 기준으로 한다.