전자동 다중 제환기의 기술 해석 및 응용:
1. 설비 구조와 원리
1. 핵심 구성
• 전자동 다중 제환기는 주로 나선 추진기, 제환 칼바퀴, PLC 제어 시스템 및 주파수 변환 속도 조절 모듈로 구성되어 있다.
• 설비는 가로 출조 설계를 채택하여 나선 추진기를 통해 약재를 압출하여 여러 개의 약조 (예: 6-8개) 를 생성하고, 도륜을 거쳐 동시에 제환도륜에 보내 절단하여 성형한다.
2. 전동 시스템
• 웜 감속기는 헬리컬 추진체를 구동하여 출조 속도가 안정적인지 확인합니다.절환칼바퀴는 무급변속기를 통해 회전속도 (6-30회전/분) 를 조절하여 약봉수송속도와 일치시킨다.
• 재료와 절환 고리는 모두 독립적인 주파수 변환 속도 조절을 지원하여 생산 매개변수의 정밀화 제어를 실현한다.
2. 기술 특징과 우세
1. 효율적인 생산 능력
• 여러 개의 병행 제환 설계가 생산량을 현저하게 향상시켰고, 일부 기종은 6~8개의 약조를 동시에 생산할 수 있으며, 제환 효율은 15kg/h 이상에 달한다.
• PLC 제어 시스템은 매개변수 사전 설정 및 실시간 모니터링을 지원하여 수동 개입을 줄이는 완전 자동화 작업을 수행합니다.
2. 정확한 성형 제어
• 고정밀 몰드 및 적응형 압력 조절 기술을 사용하여 환약의 원도, 무게 차이가 <3% 이고 표면이 매끄럽고 가시가 없습니다.
• 알코올 윤활 시스템은 나이프 휠 바깥쪽 브러시와 함께 설계되어 약봉의 접착을 효과적으로 줄이고 칼이 막히지 않도록 한다.
3. 안전과 호환성
• 전체 기계는 GMP 표준에 부합하고 재료와 접촉하는 부품은 식품급 스테인리스강을 사용하며 부식에 강하고 청결하기 쉽다.
• 밀환, 물환, 농축환 등 다양한 제형 생산을 지원하며 약재의 경도 적응 범위가 넓다 (경물이 손상 설비에 섞이지 않도록 해야 한다).
3. 운영 및 유지 보수 요점
1. 운행 규범
• 재료를 투입하기 전에 가루약의 세도가 균일하도록 확보해야 한다(80개 체 이상 권장), 꿀을 제련하는 비율은 약성에 따라 조정한다(가루약: 꿀 = 1: 0.7-1.5).
• 부팅 전 윤활 시스템 유위 검사, 공재 시험 운행 검증 커터 회전 속도와 출조 속도의 일치성.
2. 일상적인 유지 관리
• 매 회마다 나선추진기와 제환칼바퀴를 세척하여 잔류약찌꺼기를 제거한다.알코올 파이프는 정기적으로 밀폐성을 검사하여 누출을 방지해야 한다.
• 3~6개월마다 감속기 윤활유를 교체하고 전기선로 절연 성능을 점검해 과열이나 합선 위험을 예방한다.
4. 전형적인 응용 분야
• 제약업계: 중성약밀환, 수밀환의 규모화 생산에 적용되며 약공장과 병원 제제실의 수요를 만족시킨다.
• 식품가공: 미트볼, 어묵 등 식품의 자동화성형에 사용할수 있으며 부동한 점도와 지방함유량의 원료에 적합하다.