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도관 세척기 주입 생산 라인의 공정
날짜:2025-10-28읽기 :3
도관 세척기 관개 생산 라인은 의료 소모품 생산 분야에서 전문적으로 도관 세척기 제조를 서비스하는 자동화 생산 라인으로 의료급 위생 표준과 제량 정밀도 요구를 엄격히 준수하고 일관된 공정을 통해 세척액 처리, 용기 가공, 제품 검측 등 조작을 완성하여 도관 세척기의 사용 안전성과 완제품 일치성을 보장하고 후속 제품 검사, 출고에 안정적인 생산 기초를 제공해야 한다.다음은 생산 순서에 따라 해당 공정을 상세하게 해석한 것입니다.
1. 도관 세척기 주입 생산 라인의 공정 절차
1、재료 및 용기 사전 처리
•세척액 조제: 사전 설정 조제법에 따라 순화수, 약제 등 원료를 전용 조제 탱크에 혼합하여 잘 섞은 후 필터 여과를 통해 불순물을 제거하여 세척액의 청정도가 표준에 부합하도록 확보한다;조제가 완료되면 세척액을 밀폐된 액체 저장 탱크에 잠시 보관하여 항온 환경을 유지하여 성분 변화를 피한다.
•용기 청결 소독: 도관 세척기의 빈 병은 수송대를 통해 세척 작업장에 들어가고, 먼저 고압 순화수를 통해 내벽을 씻고, 표면의 분진과 얼룩을 제거한다;이어 소독실에 들어가 자외선이나 고온멸균방식으로 소독하고 소독후 풍도를 통해 용기표면의 수분을 말려 잔류액체가 세척액의 질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2、정량 관개 조작
•재료 수송: 액체 저장 탱크의 세척액은 무균 파이프를 통해 관개 작업장으로 수송되며, 파이프는 전 과정을 밀폐하여 외부 공기와 접촉하여 오염을 초래하지 않도록 한다;수송과정에서 류량센서는 실시간으로 액체의 류속을 감시하여 공급액의 안정을 확보한다.
•정확한 관개: 용기가 수송벨트를 거쳐 관개 작업장에 도착한 후, 위치 측정 기구는 그것을 고정하고, 관개 헤드가 내려가고 용기 입구에 밀착하여 미리 설정한 제량에 따라 관개한다;관개가 완료되면 관개 헤드가 자동으로 들어올려지고, 동시에 누출 방지 부품이 작동하여 잔류 액체가 용기 밖이나 수송 벨트에 떨어지지 않도록 한다.
3、용기 봉인 및 밀봉성 검사
•봉인 조작: 관개 후의 용기는 수송벨트와 함께 봉인 작업장에 들어가고, 용기 유형에 따라 대응하는 봉인 방식을 선택한다-나구병은 자동 회전 뚜껑을 사용하여 병뚜껑을 조이고, 복합 막대는 열봉인 밀봉 봉지를 사용한다;봉인 과정 중 설비는 회전 덮개 토크나 열 봉인 온도를 실시간으로 감시하여 봉인이 견고하도록 확보한다.
•밀봉성 초검: 봉인 후의 제품은 밀봉성 검측 공위에 진입하여 음압 검측 또는 침수 검측을 통해 봉인 부위의 누출 여부를 검사한다;누출이 감지되면 장치가 자동으로 제품을 표시하고 나중에 제거해야 합니다.
4、온라인 품질 검사 및 불합격품 제거
•외관과 선량 검측: 제품이 시각 검측 작업장에 진입하고, 카메라가 용기의 외관을 촬영하며, 파손, 얼룩, 라벨 오프셋 등 문제가 존재하는지 검사한다;이와 동시에 중량측정센서를 통해 제품의 총중량을 검측하고 관입선량이 요구에 부합되는가를 간접적으로 검증하며 편차가 제한시간을 초과하여 불합격품으로 표기한다.
•불합격품 제거: 검측이 완료된 후, 제품은 제거공위에 도착하고, 분류기구는 표기된 불합격품을 수송벨트에서 분리하여 전용 회수함에 보내고, 합격제품은 계속 다음 단계로 수송한다.
5、최종 품목 정리 및 보관
•표면 드라이 및 스티커: 합격 제품은 드라이 작업 위치에 들어가고, 풍도는 용기 표면에 남아 있을 수 있는 수분이나 분진을 제거한다;그런 다음 라벨 부착 작업에 들어가서 라벨이 평평하고 거품이 없는지 확인하기 위해 제품 라벨을 컨테이너의 지정된 위치에 정확하게 부착합니다.
•포장 및 보관: 표지를 붙인 완제품은 수송벨트를 통해 포장 작업 위치에 들어가고, 자동 포장기는 제품을 설정 수량에 따라 포장 상자에 넣고, 포장을 완료한 후, 포장 상자는 수송벨트를 통해 완제품 창고로 수송하여 잠시 보관하며, 후속 검사와 출고를 기다린다.