1. 설비 준비 단계
전원 켜기 전 체크:
설비를 튼튼한 실험대에 배치하고 지면에 진동원이 없도록 확보한다.
전원 전압의 안정성을 검사하고 필요할 때 안정기를 장착한다;
각 운동부품의 윤활이 충분하고 기름거울이 뚜렷하게 보이는지 확인한다.
2. 운영 프로세스
1. 몰드 설치:
몰드판 표면을 청결하여 스크래치가 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다.
블레이드를 설치할 때 시계 반대 방향으로 고정 다이얼을 회전하여 블레이드를 삽입한 후 시계 방향으로 고르게 끼운다;
방권판의 위치를 조절하여 절단면이 평평하도록 확보한다.
드레싱 바닥재를 설치하여 바닥재와 수직으로 배치할 수 있도록 합니다.
2. 매개변수 설정:
터치스크린을 통해 슬라이스 두께(일반 0.1-0.5mm)를 설정합니다.
정밀도 ± 0.015mm 의 디지털 디스플레이 값으로 탄젠트 압력을 조정합니다.
서보 모터의 재료 당김 속도를 설정하고 정밀도를 ±0.15mm 이내로 제어한다.
3. 슬라이스 작업:
를 시작하기 전에 먼저 빈 상태로 실행하여 각 부품의 상태를 확인합니다.
급정지 버튼을 일반적인 조작 방호 조치로 사용한다;
손바퀴를 돌려 골고루 슬라이스하고 속도는 재료의 경도에 따라 조절한다.
3. 안전 주의사항
1. 조작 규범:
설비가 운행될 때 손을 뻗어 작업구역에 진입하는것을 금지한다.
블레이드를 교체할 때 반드시 손바퀴를 잠가야 한다;
이상이 발견되면 즉시 급정지 스위치를 눌러라.
2. 유지보수:
새 기계는 500시간 운행 후 40 # 오일을 교체합니다.
정기적으로 보호 광전 스위치의 감도를 검사한다;
1500시간마다 시스템 윤활 유지 보수를 한다.
4. 흔히 볼수 있는 문제처리
1. 슬라이스가 플랫하지 않음:
압흔 강선이 일치하는지 검사하면 뾰족한 강선으로 바꾸어 당김을 줄일 수 있다;
이형막의 장력을 조절하여 반박리를 방지한다.
칼날의 날카로움을 검사하여 제때에 연마하여 교체하다.
2. 감는 막 고장:
컨베이어벨트 평평도와 장력 설정을 확인합니다.
절단 블레이드를 청소하고 위치를 조정합니다.
제어 시스템 및 센서 기능 확인