1, 탱크
발효 탱크의 탱크는 통체 및 타원형 또는 접시형 봉투로 용접되어 있으며, 소형 발효 탱크 봉투와 통체는 프랑스로 연결되어 있다.탱크 꼭대기에는 시경과 램프 거울이 장착되어 있어 탱크 내의 발효 상태를 관찰하기 편리하다.발효 탱크의 탱크 꼭대기에 있는 인수관에는 재료 공급관, 재료 보충관, 배기관, 접종관과 압력계 인수관이 있다.탱크의 몸에 있는 인수관에는 냉각수 출입관, 공기 흡입관, 샘플링 관, 온도계 관과 측정 제어 계기 인터페이스가 있다.
2. 탱크의 크기 비례
탱크의 각 부분의 크기는 일정한 비율이 있는데, 발효 탱크는 일반적으로 발효의 특수한 수요로 인해 일반적으로 가늘고 긴 형이며, 높이와 직경의 비율은 일반적으로 1.7~2.5 정도이다.
3. 믹서
발효 탱크에는 일반적으로 두 개의 믹서가 장착되어 있으며, 두 개의 믹서의 간격 S는 믹서 지름의 약 3 배입니다.대형 발효 탱크 및 액체 깊이 HL이 높은 경우, 세 그룹 또는 세 그룹 이상의 믹서를 설치할 수 있습니다.맨 아래 믹서 세트는 일반적으로 풍관 출구와 비교적 가까운 것이 좋으며, 탱크 바닥과의 거리 C는 일반적으로 믹서 직경 Di와 같지만, 0.8Di보다 작은 것도 좋지 않으며, 그렇지 않으면 액체의 순환에 영향을 줄 수 있다.
축방향 믹서: 프로펠러, 프로펠러
레이디얼(터빈) 블렌더(Disc turbine): 플랫 리프트, 커브 리프트, 화살 리프트
4. 베젤
가림막의 역할은 액류의 방향을 바꾸어 지름방향류에서 축방향류로 바꾸어 액체가 격렬하게 뒤집히고 용존산소를 증가시키는것이다.
전체 베젤 조건: 일정한 회전수에서 탱크 내 부속품을 추가하고 축 출력은 그대로 유지하는 것을 말한다.전체 베젤 조건에 도달하려면 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
5. 거품제거기
거품 제거기의 역할은 거품을 깨뜨리는 것이다.소포기에서 자주 사용하는 형식은 톱날식, 빗모양식 및 공판식이다.공판식의 공경은 약 10~20밀리미터이다.거품 제거기의 길이는 탱크 지름의 약 0.65배이다.
6, 연축기
대형 발효 탱크의 믹서 축은 비교적 길며, 항상 2~3단으로 나뉘며, 연축기로 상하 믹서 축을 견고한 강성 연결로 만든다.자주 사용하는 연축기는 드럼형과 겹각형 두 종류가 있다.작은 발효 탱크는 플랜지를 사용하여 믹서 축을 연결할 수 있으며, 축의 연결은 수직이고 중심선은 플러스여야 한다.
7, 베어링
진동을 줄이기 위해 중형 발효 탱크는 탱크 안에 바닥 베어링을 장착하고 대형 발효 탱크는 중간 베어링을 장착하여 바닥 베어링과 중간 베어링의 수평 위치를 적절하게 조절할 수 있어야 한다.탱크 내 베어링은 윤활유를 넣을 수 없으며, 액체가 윤활하는 플라스틱 축와(예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌 등)를 사용해야 하며, 축와와 축 사이의 간극은 항상 축경의 0.4~0.7% 를 취한다.축목이 마모되는 것을 방지하기 위해 베어링과 접촉하는 축에 베어링 커버를 추가할 수 있다.
8, 변속 장치
시험 탱크는 무급 변속 장치를 채택한다.발효 탱크에서 자주 사용하는 변속 장치는 삼각 벨트 전동, 원통 또는 나선 원추 기어 감속 장치가 있는데, 그 중 삼각 벨트로 변속 전동을 하는 것이 비교적 간편하다.
9, 축봉
축봉의 작용은 탱크 꼭대기나 탱크 바닥과 축 사이의 틈새를 밀봉하여 누출과 잡균의 오염을 방지하는 것이다.상용하는 축봉은 충전재함과 단면축봉 두 종류가 있는데 일반적으로 기계식으로 밀봉한다.
① 충전재 함식 축봉은 충전재 상자체, 충전재 밑받침, 충전재 덮개와 압착 볼트 등 부품으로 구성되어 회전축을 밀봉하는 효과를 낸다.
충전재 함식 축봉의 장점은 구조가 간단하다는 것이다.주요 단점은 사각지대가 많아 멸균이 어렵고 누출 및 염균이 쉽다는 것이다.축의 마모 상황이 비교적 심각하다;충전재가 꽉 눌린 후 마찰 전력의 소모가 크다;수명이 짧고 자주 수리하며 노동시간이 많이 소모된다.
② 단면식 축봉은 기계축봉이라고도 한다.밀봉작용은 탄성소자 (스프링, 파문관 등) 의 압력으로 축선에 수직인 동환과 정환의 매끄러운 표면을 긴밀히 서로 밀착시키고 상대적으로 회전시켜 밀봉한다.
10, 발효 탱크의 열 교환 장치
① 클램프식 열교환장치
이런 장치는 대부분 용적이 비교적 작은 발효탱크에 응용된다.클램프의 높이는 정지 액면의 높이보다 약간 높으면 됩니다.이 장치의 장점은 구조가 간단하다는 것입니다.가공이 쉽고 탱크 안에 냉각설비가 없으며 사각지대가 적어 청결멸균작업을 진행하기 쉬워 발효에 유리하다.단점은 전열벽이 두껍고 냉각수 유속이 낮아 발효 시 냉방 효과가 떨어진다는 것이다.
② 세로형 뱀관 열교환장치
이 장치는 세로식 뱀 파이프를 조를 나누어 발효 탱크에 설치하는 것으로, 4조, 6조 또는 8조가 같지 않으며, 파이프의 직경 크기에 따라 결정되며, 용적 5세제곱미터 이상의 발효 탱크는 이런 환열 장치를 많이 사용한다.이 장치의 장점은 냉각수의 튜브 내 유속이 크다는 것입니다.전열 계수가 높다.이 냉각 장치는 냉각 용수의 온도가 낮은 지역에 적용되며 물의 사용량이 적습니다.그러나 기온이 높은 지역은 냉각수 온도가 비교적 높으면 발효 시 온도를 낮추기 어렵고, 발효 온도가 항상 40 ℃ 를 초과하여 발효 생산율에 영향을 미치기 때문에 냉동 소금물이나 냉동수를 사용하여 냉각해야 하며, 이렇게 하면 설비 투자 및 생산 원가가 증가한다.이밖에 구부러진 위치는 비교적 쉽게 부식된다.
③ 세로형 열관(배관) 열교환장치
이 장치는 열관 형태로 조를 나누어 발효 탱크에 대칭적으로 담는다.가공이 편리하고 기온이 높고 수원이 충분한 지역에 적합하다는 장점이 있다.이 장치의 단점은 전열 계수가 뱀관에 비해 낮고 물 사용량이 많다는 것이다.