파이프라인식 유화 펌프의 공정 원리는 고속 회전으로 발생하는 기계 절단력과 유체 동력학 효과에 기초하여 재료의 정밀 유화, 분산 및 균질화를 실현하며, 구체적인 공정 원리는 다음과 같은 네 부분으로 나눌 수 있다.
1. 핵심 구조와 구동 메커니즘
1. 펌프체 구조: 펌프체, 고정자, 회전자, 밀봉장치와 구동장치로 구성된다.
2. 정밀배합: 정자와 회전자는 다층대구교합설계를 채용하여 좁고 조절할수 있는 간극 (일반적으로 마이크로메터급) 을 형성한다.
3. 동력원천: 구동장치 (예를 들면 전기기계) 가 회전자를 고속으로 회전 (선속도는 10-40m/s에 달한다) 하여 축방향 흡인력을 발생시켜 재료를 펌프강에 흡입한다.
2. 워크플로우
1. 흡입 단계: 회전자가 고속으로 회전하여 음압을 형성하고, 재료는 고정자와 회전자 사이의 간격으로 흡입된다.
2. 유화 단계:
재료는 좁은 간극에서 고주파 절단, 원심 압출, 액층 마찰 및 여류 충격을 견딘다;
다급전정자구조 (예를 들면 3급 12층) 는 단계별로 과립을 세분화하여 안정적인 유상액을 형성한다.
3. 배출 단계: 유화 후의 재료는 높은 문류 상태로 출구에서 배출되어 직접 후속 공정에 들어갈 수 있다.
3. 관건적인 공예역할
1. 절단과 분산: 회전자가 고속으로 회전하여 발생하는 강한 절단력은 서로 용해되지 않는 액체 방울이나 입자를 마이크로미터급으로 파쇄한다.
2. 여류 혼합: 펌프강 내에 형성된 여류와 사류는 재료 혼합의 균일성을 강화한다.
3. 동적 균형: 정자 측면 개공 구역에 사류와 회류의 동적 균형이 존재하여 유화 효율을 최적화한다.
4. 온도 제어: 일부 설비는 가열/냉각 클립 커버를 장착하여 고속 절단으로 인한 재료 변성을 피한다.
4. 기술특징
1. 연속화 처리: 파이프에 직접 연결하여 온라인 연속 생산을 지원하고 로트 차이를 제거한다.
2. 적응성이 강하다: 점도≤10000cps의 재료를 처리할 수 있으며, 액-액, 고-액, 가스-액 체계에 적용된다.
3. 고효율 에너지 절약: 주파수 변조 속도 최적화 에너지 소모, 3급 유화 구조는 처리 시간을 분 단위로 단축한다.
4. 위생설계: 전체 스테인리스강 재질로 GMP 표준에 부합하며 식품, 의약 등 업종에 적용된다.
5. 전형적인 응용장면
1. 화학공업: 나노재료 분산, 폴리머 유액 제조;
2. 식품: 조미료 유화, 유제품 균질;
3. 의약: 백신 조제, 지질 체제 준비;
4. 일화: 화장품 크림, 치약 걸쭉함.
상술한 공정원리를 통해 관선식유화펌프는 고효률적이고 안정적인 정밀화생산수요를 실현하였다.
