1. 일상적인 검사와 모니터링
1. 외관과 밀봉 검사
매일 캐비닛의 변형, 파손 또는 부식 여부를 검사하고, 폭발 방지 코팅과 밀봉 막대의 완전성에 중점을 둔다.
자물쇠, 고정부품이 느슨하지 않고 밀봉성능이 량호하여 외부폭발성물질의 침입을 방지해야 한다.
2. 전기 소자 상태
표시등, 계기 표시가 정상인지 확인하고 이상 신호를 기록하고 즉시 처리합니다.
정기적으로 차단기 분리 기능을 테스트하여 누전 보호 장치의 신뢰성을 검증한다.
3. 연결선과 연결부품이 단단하다
출입선 케이블, 단자가 견고하고 절연층이 파손되지 않았는지 검사하여 접촉 불량으로 인한 합선이 발생하지 않도록 한다.
2. 청결과 먼지 제거
1. 표면이 깨끗하다
건조 무정전 연포를 사용하여 캐비닛 표면을 닦아 부식성 물질이 잔류하지 않도록 한다.
2. 내부 먼지 제거
전기가 끊긴 후 캐비닛 문을 열고 압축공기나 청소기로 방열판, 접선 단자 등 구역의 쌓인 먼지를 정리한다.
3. 전기부품 유지보수
1. 접점과 기계 부품
계전기, 접촉기 접점의 산화 또는 부식 여부를 검사하고 필요할 때 교체한다.
냉각팬과 같은 기계 부품의 때를 제거하고 활성 부품을 윤활시켜 끼어 죽는 것을 방지합니다.
2. 접지 시스템 검사
정기적으로 접지저항을 시험하여 접지선의 련결이 믿음직하고 저항값이 안전표준에 부합되도록 확보해야 한다.
4. 환경과 방부 유지 보수
1. 환경 제어
설치 환경이 건조하고 부식성이 없는 기체를 유지하여 고온이나 응로가 절연 성능에 영향을 주지 않도록 한다.
캐비닛 내의 내응고 장치 (예: 호흡 밸브, 가열 부품) 가 정상적으로 작동하는지 검사한다.
2. 방부 조치
금속 케이스에 정기적으로 에폭시 아연 베이스 페인트나 폴리우레탄 페인트를 칠하여 부식을 늦춘다.
열도금 처리된 캐비닛은 정기적으로 도금층의 두께와 완전성을 검사해야 한다.
5. 전문적인 유지 관리
1. 번호와 등록제도
일련번호 폭발 방지 배전 캐비닛은 고장 위치 확인 및 수리 기록을 용이하게 합니다.
유지 보수 대장을 작성하여 매번 검사, 수리 및 부품 교체 상황을 기록한다.
2. 도구 및 예비 부품 관리
폭발 방지 슬리브와 같은 전용 도구를 장착하여 도구 불일치로 인한 유지 보수 어려움을 방지합니다.
6. 응급처리와 주의사항
1, 전원 끄기 작업
수리 전에 반드시 전원을 끊어야 하며, 대전체 작업을 금지해야 한다.
2. 이상 처리
캐비닛 내 컴포넌트가 손상되거나 성능이 저하된 경우 즉시 비활성화하고 전문 서비스에 문의하십시오.
상술한 조치를 통해 폭발방지배전장의 사용수명을 효과적으로 연장하고 인화성, 폭발성 환경에서의 안전운행을 보장할수 있다.실제 작업 상황과 결합하여 주기적인 유지 보수 계획을 제정하고 감독 메커니즘을 엄격히 집행하여 책임을 구체화해야 한다.