소형 다기능 추출 탱크의 공정 원리

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소형 다기능 추출 탱크의 공정 원리

날짜:2025-04-10읽기 :0

소형 다기능 추출 탱크의 공정 원리는 열환류, 강제 순환 및 다공예 적응성 설계에 기초하여 중약수 추출, 알코올 추출, 휘발유 추출 등 다양한 공정 수요에 적용되며, 구체적인 절차 및 원리는 다음과 같다.

1. 기초공정원리

1. 열원 제어와 순환 시스템

탱크 안에는 메자닌 열원(증기 또는 전기 가열)을 통해 약액이 비등하고, 비등 후 열원을 낮춰 안정된 온도를 유지하며, 냉각수를 이용하여 증기의 응축 환류를 제어하여 폐로 순환을 형성한다.

강제순환은 펌프를 통해 약액을 탱크 바닥에서 뽑아내고 상부 환류구를 거쳐 탱크 안으로 되돌려 국부 도랑을 제거하고 추출 효율을 높인다.

3. 다중모드 추출 공정

물 추출 공정: 약재와 물의 혼합물은 탱크 안에서 비등할 때까지 가열하고, 일정 시간을 유지한 후, 증기는 응축기를 통해 냉각되어 액체 상태로 탱크 안으로 환류하여 동적 균형을 형성한다.

알코올 추출 공정: 밀폐 조건에서 알코올과 약재를 첨가하고, 열원을 통해 온도를 제어하며, 기체 상태의 알코올은 응축기를 통해 액화된 후 환류하고, 펌프 순환을 보조하여 용해를 가속화한다.

오일 추출 공정: 휘발유를 함유한 약재와 물을 혼합하여 휘발 온도까지 가열하고, 증기가 오일 수분 분리기에 들어가 밸브의 층별 조절을 통해 휘발 오일을 회수한다.

2. 관건적인 공예환절

1. 동적 농축과 용제 회수

추출액 부분은 농축 탱크로 뽑아 진공 조건(-0.05∼-0.08 MPa)에서 농축하고, 발생한 2차 증기가 응축된 후 추출 탱크로 환류해 새로운 용매로 삼아 연속 추출-농축 순환을 이룬다.

유기용제 (예: 에탄올) 회수 시 가열증발 및 응축회수를 통해 용제 재활용을 실현한다.

2. 압차와 교반 최적화

탱크 안은 진공 또는 가압을 통해 압차를 형성하여 유효성분의 용해를 가속화한다;교반장치는 재료가 덩어리지는 것을 방지하고 용제와 약재의 충분한 접촉을 촉진한다.

3. 설비 특징과 보조 시스템

1. 구조 설계

유수분리기는 조절가능한 액위설계를 채용하여 련속 휘발유를 분리할수 있도록 확보하였다.

슬래그 배출구는 공기압 밀봉과 상호 잠금 제어를 채택하여 누출을 피하고 조작 안전을 보장한다.

2. 공예 적응성

상압, 가압, 음압 추출을 지원하여 서로 다른 약재와 용제의 이화 특성에 적응한다.

추출, 농축, 휘발유 회수 등 다단계 집적화 작업을 동시에 완료할 수 있다.

4. 일반적인 공정 절차의 예

물 추출-농축 연용: 약재와 용제 가열 추출→일부 약액은 농축 탱크로 추출→2차 증기 응축 회류→추출액 무색으로 순환→목표 농도로 농축.

알코올 추출-용제 회수: 밀폐 탱크 내 알코올과 약재 혼합 가열→응축 회류→펌프 강제 순환→추출 완료 후 용제 회수.

상술한 원리와 공예 조합을 통해, 이 설비는 고효율 추출, 에너지 절약 환경 보호 및 다공예 겸용을 실현하였으며, 중약, 식물 활성 성분의 공업화 생산에 널리 응용되었다.