구형진공농축탱크는 제약, 식품, 화학공업 등 업종에 광범위하게 응용되는 설비로서 주로 재료액의 농축, 증류 및 유기용매의 회수에 사용된다.그 핵심설계는 진공음압기술과 구형구조의 우세를 결합하여 고효률적이고 온화한 농축과정을 확보하였으며 특히 열민감성재료처리에 적용되였다.
1. 구조구성
이 장치는 주로 다음 부품으로 구성되며 각 부품 간에 밀폐 연결을 사용하여 감압 환경에서 재료가 농축 프로세스를 완료하도록 보장합니다.
1、농축 탱크 본체: 구형으로 설계되었으며, 클립 구조로 되어 있으며, 내부 접촉 재료 부분은 스테인리스강 재질 (예: SUS304/316L) 으로 위생 기준에 부합한다;메자닌은 가열 매체 (예: 증기) 에 통하여 균일하게 열을 전달한다.구형구조는 열을 받는 면적과 유체동력학을 최적화하여 재료의 잔류를 감소시켰다.
2、응축기: 일반적으로 배관식으로 설계되며 탱크의 상부에 위치해있으며 응축증발하여 산생된 수증기나 유기용제 증기를 사용하여 재료의 손실을 방지한다.
3、증기 분리기: 응축기에 이어 굴절 또는 원심 작용을 통해 기체와 액체 성분을 분리하여 순수 증기가 응축 단계에 진입하도록 보장하고 농축 순도를 높인다.
4、수액통: 응축된 액체를 수집하여 후속 처리나 용제 회수에 편리하고, 시스템은 전체 밀봉 조작을 지원하여 환경오염을 감소시킨다.
5、진공 시스템: 수력 분사기나 진공 펌프를 포함하여 탱크 내의 저압 환경을 유지하고 액체의 비등점을 낮추며 저온 증발을 실현하는 데 사용된다.
2. 작업 원리
1、재료 공급 및 가열: 재료는 자류 또는 진공을 통해 탱크 안으로 빨아들이고, 겹층 가열 매체는 재료액의 온도를 상승시킨다.진공 음압 조건에서 액체의 비등점이 현저하게 낮아져 증발 과정을 가속화한다.
2、증발과 분리: 원료액이 끓어오르면 증기가 생기고 거품제거기를 거쳐 거품을 제거한후 다시 증기액분리기에 들어간다.분리기는 액체를 효율적으로 차단하고 순수한 증기는 응축기로 가져온다.
3、응축 및 수집: 증기는 응축기에서 액체로 냉각되어 외부 순환 냉각수를 통해 효율을 강화하여 최종적으로 수액통으로 유입된다.용제 회수율이 높아 알코올 등 공업용매의 재활용에 적합하다.
4、환경 제어: 진공시스템은 지속적으로 압력을 조절하여 고온에서 열민감성분을 파괴하지 않도록 하는 동시에 산화반응을 줄이고 재료의 색채와 활성을 유지한다.
3. 응용우세
1、고효율 농축: 구형설계는 열전달을 최적화하고 처리시간을 단축하며 농축비가 1.3에 달해 생산효률을 뚜렷이 제고시킨다.
2、재료 보호: 저온 진공 환경은 열 민감성 성분의 분해를 피하고 한약 추출물, 주스, 유제품 등에 적용된다.
3、친환경 에너지 절약: 전체 밀봉 공정은 용제 손실 (5% 미만) 을 줄이고 분진과 배기가스 배출을 줄이며 녹색 생산 요구에 부합합니다.
4、조작이 간편하다.: 모듈식 구조는 설치와 유지보수가 용이하고 대량이 적고 품종이 많은 생산 수요를 지원하며 제약과 식품 업계에 널리 응용된다.
상술한 구조원리를 통해 구형진공농축탱크는 온화하고 능률적인 농축공예를 실현하여 현대공업에서 중요한 설비로 되였다.