1. 증발 효율 하락
1. 가열열관이 막히거나 때가 낀다
현상: 증발 속도가 현저하게 낮아지다 (예를 들면 생산 능력이 40톤/일에서 20톤/일로 떨어진다), 1효 온도가 비정상적으로 높아진다 (예를 들면 94 ℃ 에 달한다), 2효 온도가 동시에 상승한다.
원인: 장기간 운행하여 열관 내벽에 물때, 재료 찌꺼기 또는 유기 결정이 침적되었다.
해결:
물리적 세척: 매주 고압 물총으로 열관을 씻어 막힌 물건을 제거한다;
화학 세척: 5% 레몬산 용액을 순환하여 칼슘 마그네슘 물때를 용해하거나 아세톤으로 유기 잔류를 씻는다.
2. 증기 이용률이 부족하다
현상: 에너지 소모가 증가하고 2효 증발량이 비정상 (정상 약 35%) 을 차지한다.
원인: 열펌프 혼합 증기 온도 불균형 (정상 약 90 ℃) 또는 가열 면적 설계 불일치.
해결:
열펌프의 공기 흡입 비율을 교정하여 혼합 증기 온도 ≤ 90 ℃ 를 확보한다;
가열기 면적 배치를 검사하고 필요할 때 용량을 확대한다.
2. 진공도 이상
1. 진공도 부족(>-0.07MPa)
현상: 재료의 비등점이 높아지고 농축 효율이 떨어진다.
이유:
누출: 플랜지, 인공 밀폐권이 노화되었거나 눌리지 않았다;
진공펌프 고장: 펌프 오일 부족/오염, 날개 마모 또는 파이프라인 막힘.
해결:
비눗방울로 인터페이스를 발라 누출점을 감지하고 불소고무 씰을 교체한다.
전용 진공 펌프 오일을 보충/교체하고 펌프 내 결정 잔류를 정리합니다.
2. 진공 파동이 크다
원인: 냉각수의 온도가 너무 높거나 (> 32 ℃) 유량이 부족하여 응축이 충분하지 않다.
해결:
냉동기 설정 온도(≤5 ℃ 필요)를 검사하여 냉각수 순환량 ≥ 35t/h 확보;
콘덴서 표면의 물때를 씻어 수질을 개선하다.
3. 온도제어가 비정상적이다
1. 1효 온도가 기준치를 초과했다 (> 90 ℃).
원인: 온도 제어 센서가 작동하지 않거나 증기 압력이 너무 높다 (정상 ≤ 0.25MPa).
해결:
온도 센서 교정, 손상 프로브 교체;
증기 감압 밸브를 조절하여 압력을 0.2~0.3MPa로 안정시킨다.
2. 2효 온도 이상 (60~65 ℃ 이탈)
원인: 진공도가 불안정하거나 가열실의 순환이 원활하지 않다.
해결:
진공 시스템의 밀봉성을 최적화한다.
가열실 재료의 유속을 검사하여 국부적인 과열을 피하다.
4. 응축 시스템 고장
1. 용제 회수율이 낮다
원인: 콘덴서에 때가 끼거나 내부 파이프가 누출된다.
해결:
콘덴서, 에탄올 초음파 세척 결정물 분해하기;
파손된 응축관을 교체하다.
2. 거품이 넘친다
원인: 진공이 갑자기 떨어지거나 재료에 뉴클레오티드류가 쉽게 거품을 일으키는 성분이 함유되여있다.
해결:
소포제 첨가하기;
진공과 가열의 협동 파라미터 (예를 들어 먼저 온도를 올린 후 진공을 뽑는 것) 를 조정한다.
5. 기계부품 파손
1. 축 밀봉 마모
현상: 축봉부의 장액이 누출되고 이상한 소리가 동반된다.
해결:
내마모성 재료 (예: H500 자체 윤활 복구제) 를 사용하여 현장에서 스크래치 수리;
정기적으로 고온 윤활지를 주입하다.
2. 믹서 노 고장
원인: 역전 운행이나 베어링에 기름이 부족하다.
해결:
모터가 시계 방향으로 바뀌었는지 확인하기;
매달 윤활유를 보충하고 파손된 베어링을 교체한다.
6. 예방 유지 관리 권장 사항
1. 일상 관리:
매번 정지 후 맑은 물로 30분 동안 끓여 잔재가 굳는 것을 방지한다;
매주 진공계, 온도계를 검사하여 정확한 판독수를 확보한다.
2. 정기적으로 보양한다:
분기마다 가열열관 및 응축기를 분해하여 씻는다.
매년 모든 밀봉 부품을 교체하고 진공 펌프를 점검 수리한다.
시스템 유지 관리를 통해 80% 의 장애를 줄이고 3-5년의 장치 수명을 연장할 수 있습니다.