1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
설비 상태 표지판이"완전, 운행"인지 확인하고, 파이프 연결에 누출이 없고, 계기, 밸브 위치가 정상인지 검사한다.
공압기, 냉각 시스템, 증기 시스템 성능을 검사하여 윤활유가 충분하도록 확보한다.
2. 청결과 재료 투입
탱크의 내벽을 씻고, 체망과 파이프를 여과하고, 잔류약 찌꺼기를 제거한다.
재료를 투입할 때 우선 경질약재 (예를 들면 꽃류, 잎류) 를 첨가하고, 후에 근경류 약재를 투입하며, 총 재료량은 탱크 용량의 2/3를 초과하지 않는다.
2. 추출 작업 절차
1. 매개변수 설정과 가열
공정에 따라 용제(물 또는 에탄올)를 선택하고 첨가량은 약재량의 5-10배이다.
메자닌 증기 가열 (압력 ≤ 0.3 MPa) 을 켜서 약액을 끓이고 약간 끓는 상태를 유지합니다.
2. 동적 추출 제어
믹서 시스템 (주파수 변조 속도) 을 가동하여 재료와 용제의 혼합을 가속화하여 추출 효율을 높인다.
센서를 통해 온도, 압력 등 매개변수를 모니터링하여 증기 유량을 자동으로 조절한다.
3. 강제 순환과 환류
약액은 탱크 바닥에서 추출하여 펌프를 거쳐 강제로 순환하여 탱크 안으로 환류하여 국부적인 도랑을 제거한다.
증기는 응축기를 거쳐 냉각된 후 탱크 안으로 환류하여 약액이 무색할 때까지 순환 추출을 형성한다.
3. 특수공예조작
1. 휘발유 추출
휘발유를 함유한 약재와 물을 혼합하여 80~90 ℃ 로 가열하고 증기는 유수분리기를 거쳐 층별로 경유를 회수한다.
2. 용제 회수
알코올 추출이 끝난 후, 물을 넣고 가열하여 유기용제 (예: 에탄올) 를 회수하여 낭비를 줄인다.
4. 원료 공급 및 후속 처리
1. 약액 이동
추출이 완료되면 진공 여과를 통해 약액을 농축 탱크(진공도 -0.05~-0.08 MPa)로 옮긴다.
2. 찌꺼기와 세척
약액을 다 배출한 후 진공 시스템을 가동하여 잔류액을 다 뽑고, 덩어리가 생겼을 때 공기압 리프트 레버의 아치로 찌꺼기를 보조한다.
생산이 끝난 후 탱크와 파이프를 철저히 세척하여 교차 오염을 방지한다.
5. 안전과 유지 보수
1. 조작과정에 재료액의 비등상태를 감시하여 넘치거나 끓는것을 방지해야 한다.
2. 정기적으로 밀봉링, 공기압 밸브 등 손상되기 쉬운 부품을 검사하여 설비의 안정적인 운행을 확보한다.
이 프로세스는 중약, 식품 등 업계에 적용되며, 동적 믹서와 자동화 제어를 결합하여 추출 효율을 높이고 열 민감 성분 손실을 줄일 수 있다.