고속교반유화탱크는 현대정밀화학공업, 식품, 제약 및 화장품업종의 핵심설비의 하나이다.그것은 고효율, 균일한 혼합, 분산, 유화 및 균질 능력으로 고품질의 로션, 부유액, 크림 및 펄프를 제조하는 핵심 장치가되었습니다.본고는 그 작업 원리, 핵심 구조, 기술 특징, 응용 분야와 선형 조작 요점을 깊이 있게 연구할 것이다.

1. 작업원리: 강대한 절단력장

고속교반유화탱크의 핵심작업원리는 기계류체력학에서의 강한 절단, 물살과 공혈효과에 근거한다.그 과정은 일반 교반과 비교할 수 있는 것이 아니다.

1. 절단 주도: 설비의 핵심은 고속으로 회전하는 회전자와 고정된 고정자이다.모터에 의해 회전자가 분당 수백 ~ 수천 회전 속도로 회전하면 회전자와 고정자 사이의 작은 간격 내에 고선 속도가 형성되어 엄청난 절단력이 발생합니다.

2. 작업 과정: 재료는 먼저 축에 의해 회전자 구역으로 빨려 들어간다.강한 원심력 작용으로 재료는 정자의 좁은 틈으로 던져진다.이런 미세한 좁은 틈을 고속으로 통과하는 순간, 재료는 격렬한 절단, 충격과 찢김을 견디며 거시적인 덩어리나 액적은 신속하게 마이크로미터 심지어 나노미터급의 미세한 입자로 부서진다.

3.종합효과: 이와 동시에 물살과 공혈효과도 수반되는데 이 3자의 협동작용은 극히 짧은 시간내에 균질유화효과를 실현하여 분포가 균일하고 안정성이 높은 분산체계를 형성하도록 확보하였다.

2. 핵심 구조와 구성 요소

완전한 고속 믹서 유화 탱크는 다음과 같은 주요 구성 요소를 포함하는 여러 가지 기능이 통합된 정밀 시스템입니다.

1.탱크:

재료: 일반적으로 SUS304 또는 SUS316L 스테인리스 스틸을 사용하여 GMP, FDA와 같은 사양 요구 사항을 충족하는 우수한 내식성과 위생성을 제공합니다.

구조: 대부분 집게가 있는 이중설계로서 집게안에 증기, 열전도유 또는 냉각매체가 통하여 재료에 대한 가열, 보온 또는 냉각기능을 실현할수 있다.탱크 뚜껑은 열거나 (원료 투입에 사용) 고정식 (인공 투입을 통해) 할 수 있으며, 일반적으로 시경, 램프 구멍, 세척 볼, 각종 인터페이스 (예: 진공, 원료 투입, 온도 측정) 등을 갖추고 있다.

2. 유화시스템 교반:

주 모터: 동력을 제공하며, 일반적으로 주파수 변환 폭발 방지 모터이며, 다른 공정 단계의 점도 변화에 적응하기 위해 무급 속도 조절을 허용합니다.

전동 장치: 감속기, 연축기 등을 포함하여 동력을 전달하고 회전 속도를 바꾸는 데 사용된다.

유화 헤드 (균질기): 이것은 장비의 심장입니다.가장 흔히 볼수 있는것은 회전자-정자식 유화머리로서 그 구조가 다양하다. 례를 들면 톱니식, 공판식, 환식 등은 부동한 점도와 립경의 요구에 맞게 설계한다.또한 고절단 유화 탱크는 더 가는 입경을 얻기 위해 콜로이드 맷돌이나 고절단 분산 균질기를 통합할 수도 있다.

3. 보조 믹서 시스템:

믹서 사각지대를 없애고 탱크 내 재료가 전체적인 순환을 이루도록 하기 위해 보통 틀식, 닻식 또는 프로펠러식의 느린 스크래치 믹서를 갖추기도 한다.그 회전 속도가 비교적 낮으며, 주요 역할은 탱크 벽과 바닥의 재료를 끊임없이 불어 고속 유화 헤드의 작용 구역에 보내 열 교환 효율과 전역의 균일성을 확보하는 것이다.

4. 제어 시스템:

최신 기기에는 PLC 또는 터치스크린 제어 시스템이 장착되어 있습니다.회전 속도, 온도, 시간, 진공도 등의 공정 매개변수를 정확하게 설정하고 기록할 수 있으며, 자동화 생산을 실현하고, 각 제품의 일관성, 재현성을 보장하며, 데이터 무결성 요구에 부합한다.

5. 진공 시스템:

많은 유화 탱크는 진공 장치를 갖추고 있다.진공상태에서 조작하면 재료가 교반과정에 말려든 기포를 제거하여 제품의 산화를 방지하고 제품의 밀도와 광택도를 높일수 있다.휘발성 성분이나 냄새를 제거하는 데도 쓰인다.

6.승강 및 회전 시스템:

일부는 유화 헤드 및 탱크 덮개로 설계되어 전체 유압 또는 전동 승강이 가능하여 설비의 세척과 유지보수에 편리하다.탱크는 때때로 재료를 뒤집을 수 있는 형식으로 설계할 수도 있다.

3. 뚜렷한 기술특징

1.효율성: 매우 짧은 시간 내에 유화 과정을 완료 할 수 있으며 생산성이 높습니다.

2.유화 품질이 우수하다: 얻은 제품은 입경이 작고 분포 범위가 좁으며 체계가 안정적이고 유통기한이 길며 질감이 섬세하고 매끄럽다.

3.기능 집적화: 가열, 냉각, 믹서, 균질, 유화, 진공, 스크래치가 일체화되어 한 기계에 다용도로 사용된다.

4.위생등급 높음: 거울광택, 무균급 기계밀봉을 채용하여 CIP (온라인세척) 와 SIP (온라인멸균) 를 지원하여 엄격한 위생표준을 만족시킨다.

5.조작 편리: 자동화 제어, 파라미터를 정확하게 설정하고 저장할 수 있어 인공 조작 강도와 기술 요구를 낮춘다.

4. 광범위한 응용분야

1.화장품 산업: 클렌징, 크림, 로션, 에센스, 샴푸, 린스, 치약, 파운데이션 등.

2.식품 산업: 주스, 소스 (마요네즈, 케첩), 유제품, 조미료, 크림, 아이스크림, 초콜릿 펄프 등.

3.제약 산업: 연고, 크림, 색전제, 경구액, 혼현액, 겔제, 지방유 주사액 등.

4.화학 산업: 도료, 잉크, 접착제, 농약, 유화 아스팔트, 윤활유, 나노 재료 분산 등.

5. 모델 선택과 조작 요점

모델 선택 고려 사항:

재료의 성질: 점도, 고함량, 과립경도, 산알칼리도 (PH값).

생산 능력 요구: 배치 처리량 (탱크 용적).

최종 품목 지표: 대상 입경 크기 및 분포.

공정 요구: 가열/냉각, 진공, 폭발 방지 등이 필요한지 여부.

소재 및 기준: 업계 규정에 따라 적합한 소재 및 인증을 선택합니다.

운영 유지 관리 고려 사항:

재료 투입 순서: 보통 먼저 물상을 탱크에 투입하고, 느린 속도로 교반한 다음, 다시 천천히 기름상에 투입하고, 마지막에 고속 유화를 가동하여 덩어리가 맺히는 것을 방지한다.

공전 방지: 고속 유화 헤드는 반드시 재료가 침수된 아래에서 작동할 수 있어야 한다. 그렇지 않으면 기계 밀봉을 손상시킬 수 있다.

정기적인 유지보수: 기계밀봉을 검사하고 교체하며 운동부품을 정기적으로 윤활하여 설비의 청결을 유지한다.