머리말

고속유화탱크는 화학공업, 식품, 제약과 화장품 등 업종에 널리 응용되는 관건설비로서 주로 두가지 또는 여러가지 서로 용해되지 않는 액체를 혼합, 분산, 유화하여 안정적인 유액을 형성하는데 사용된다.현대 공업의 제품 품질과 생산 효율에 대한 요구가 끊임없이 향상됨에 따라 그의 기술 수준과 시장 수요도 지속적으로 증가하고 있다.

1. 정의와 작업 원리

1.1 정의

고속 유화탱크는 고속으로 회전하는 로터나 믹서를 통해 높은 절단력을 이용해 액체 재료를 세분화해 골고루 혼합하는 설비다.기름이나 물과 같이 서로 녹지 않는 두 가지 이상의 액체를 짧은 시간 내에 균일하게 분산시켜 안정적인 로션을 만드는 것이 핵심 기능이다.고정밀 혼합 및 유화가 필요한 산업 분야에 널리 사용됩니다.

1.2 작동 방식

높은 절단력과 급류 효과에 기초하다.설비의 핵심 부품은 로터와 고정자이다. 로터는 고속으로 회전할 때 강력한 절단력을 발생시켜 액체 재료를 미세한 액방울로 찢는 동시에 정자는 액방울을 더욱 세분화한다.이런 높은 절단작용을 통해 원래 서로 용해되지 않던 액체 (예를 들면 기름과 물) 가 균일하게 분산되여 안정적인 유액을 형성한다.

또한 일반적으로 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 유화 과정에서 재료를 가열하거나 냉각하여 재료가 이상적인 온도에서 유화 과정을 완료할 수 있도록 할 수 있다.제어 시스템은 서로 다른 공정 요구를 충족시키기 위해 교반 속도, 온도, 시간 등의 매개변수를 조절하는 데 사용됩니다.

2. 구조구성

2.1 탱크

자재를 수용하는 데 쓰다.일반적으로 304 또는 316L 스테인리스 스틸과 같은 스테인리스 스틸 재질을 사용하여 내식성과 위생성이 우수하며 식품, 제약 등 위생에 대한 요구가 높은 산업에 적용됩니다.

2.2 믹서 시스템

믹서 시스템은 로터와 고정자를 포함한다.회전자는 고속 회전을 통해 높은 절단력을 생성하고, 정자는 액체를 더욱 세분화하는 데 쓰인다.교반 시스템의 설계는 유화 효과와 설비 성능에 직접적인 영향을 미친다.

2.3 드라이브

구동 장치에는 모터와 전동 시스템이 포함되어 있으며, 동력을 제공하고 믹서의 고속 회전을 구동하는 데 사용된다.전기 기계의 출력과 회전 속도 범위는 설비의 처리 능력과 적용 범위를 결정한다.

2.4 온도 조절 시스템

온도 조절 시스템은 일반적으로 가열 및 냉각 기능을 포함하여 재료의 온도를 조절하는 데 사용됩니다.가열방식은 전기가열, 증기가열 또는 열전도유로 가열할수 있으며 냉각은 순환수나 냉각매체를 통해 실현될수 있다.

2.5 제어 시스템

제어 시스템은 믹서 속도, 온도 및 시간 등과 같은 장치의 작동 매개변수를 조정하는 데 사용됩니다.현대 고속 유화 탱크는 일반적으로 자동화 제어 시스템을 갖추고 있어 정확한 제어와 데이터 기록을 실현할 수 있다.

2.6 밀봉 시스템

밀봉 시스템은 자재의 누출을 방지하고 설비의 운행 과정에서 안전성과 위생성을 확보하는 데 쓰인다.일반적인 밀봉 방식은 기계 밀봉과 충전재 밀봉을 포함한다.

3. 응용분야

3.1 화학공업

화학공업에서는 도료, 잉크, 접착제, 농약 등의 제품을 생산하는 데 쓰인다.고속 유화탱크를 통해 고체 입자나 액체 재료를 골고루 기재에 분산시켜 안정적인 혼합물을 형성할 수 있다.

3.2 식품 산업

식품업종에서는 유제품, 조미료, 음료, 소스 등을 생산하는 데 쓰인다.예를 들어 마요네즈나 유음료를 만들 때 기름과 물을 골고루 섞어 안정적인 로션을 만들 수 있다.

3.3 제약업계

제약업계에서는 유제, 연고, 주사액 등의 약품을 제조하는 데 쓰인다.약품은 위생과 안전에 대한 요구가 매우 높기 때문에, 고속 유화 탱크는 일반적으로 높은 표준의 재료와 설계를 채택한다.

3.4 화장품 산업

화장품 업계에서 로션, 크림, 에센스 등의 제품을 생산하는 데 쓰인다.고속 유화탱크를 통해 유지와 물, 활성 성분을 골고루 섞어 재질이 섬세한 화장품을 만들 수 있다.