유화탱크는 화장품, 제약, 식품, 화학공업 등 업종에 광범위하게 응용되는 관건적인 설비이다.그것의 핵심 기능은 유화 공정을 실현하는 것이다. 즉 기계력을 통해 한 액체 (일반적으로 유상) 를 미소한 액적 형태로 균일하고 안정적으로 다른 서로 용해되지 않는 액체 (일반적으로 수상) 에 분산시켜 유액을 형성하는 것이다.

1. 핵심 작업 원리

유화 과정은 주로 탱크 안의 고속 회전의 균질 헤드에 의해 실현된다.

혼합: 우선 유상과 수상 원료를 탱크에 투입하여 믹서 프로펠러의 작용으로 초보적인 혼합을 진행한다.

절단유화: 균질전기기계를 가동하여 균질머리의 고속회전을 추진한다. (일반적으로 회전속도는 분당 수천회전에 달한다.)균질 헤드와 고정된 균질 받침대 사이에는 매우 좁은 간격 (마이크로미터급) 이 형성된다.

고속 절단: 혼합액은 이 좁은 간격으로 고속으로 흡입되어 거대한 절단력, 충돌력, 물살의 힘을 견딘다.이로 인해 기름상이나 물상은 극히 미소한 액방울로 찢어졌다.

안정유액 형성: 미세한 액적은 양상의 접촉면적을 크게 증가시켰고 다시 유화제 (표면활성제) 를 첨가하면 성장시간이 안정되고 층을 나누지 않는 유액을 형성할수 있다.

2. 주요 구성 부분

3. 핵심 기술 매개변수

유화 탱크를 선택하거나 이해할 때 다음 매개변수에 주목해야 합니다.

용적: 실험실용 몇 리터에서 공업생산용 수만 리터까지 다양하다.

작동 온도: 공정 요구 사항에 따라 범위는 일반적으로 -10 ℃ 에서 200 ℃ 사이입니다.

작동 압력: 탱크 내 상압 또는 진공(예: -0.09 MPa).

균질회전속도: 유화능력을 가늠하는 관건적인 지표로서 회전속도가 높을수록 절단력이 강하고 젖방울이 작다.

교반 회전 속도: 보통 균질 회전 속도보다 훨씬 낮다.

표면 마무리: 일반적으로 내벽은 거울 효과를 위해 Ra ≤ 0.4 μm까지 광택을 내야 합니다.

4. 주요 응용 업종 및 제품 예

화장품 업종: 크림, 로션, 에센스, 샴푸, 바디워시, 파운데이션 등.

제약 산업: 크림, 연고, 유제, 주사용 유제, 지질체 등.

식품업종: 요구르트, 아이스크림, 마요네즈, 마요네즈, 음료, 조미료 등.

화학공업: 페인트, 도료, 잉크, 접착제, 농약 유유 등.

5. 모델 선택 및 사용 주의사항

재료 선택: 재료의 부식성, 위생 등급(예를 들어 GMP 요구)에 따라 적합한 재료를 선택해야 한다(예를 들어 316L 스테인리스강이 304보다 우수하다).

공정 일치: 온도, 진공도, 균질 속도와 시간에 대한 생산 공정의 요구를 명확히 한다.

균질머리형식: 분체식, 칼머리식 등 여러가지가 있는데 부동한 점도의 재료를 겨냥하여 유화효률이 다르다.

안전 조작: 설비를 운행할 때 손이나 공구를 탱크 안에 넣는 것을 엄금한다.모든 보안 잠금 장치가 유효한지 확인합니다.

유지보수: 기계밀봉의 마모상황을 정기적으로 검사하고 설비의 청결건조를 유지한다.

요약

유화탱크는 현대정밀화학공업과 식품제약업종에서 중요한 혼합유화설비이다.그것은 기계 교반과 고속 절단의 결합을 통해 가열, 냉각, 진공 등의 기능을 보조하여 고품질의 로션 제품을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있다.자동화 기술의 발전에 따라 지능화 유화 탱크는 제품 품질의 안정성과 생산의 높은 효율을 더욱 보장할 수 있다.