유화탱크는 현대공업생산중의 관건설비로서 식품, 화장품, 제약, 화학공업 등 업종에 널리 응용되고있다.그 핵심사명은 원래 서로 용해되지 않았던 두가지 액체 (예를 들면 기름과 물) 를 능률적이고 균일하게 혼합하여 안정적이고 미시적척도상의 균일한 유액체계를 형성하는것이다.

1. 핵심 작업 원리: 절단, 압출 및 파쇄

유화탱크의 작업원리는 간단한 교반이 아니라 고강도의 기계력이 가져다준 물리적인 유화작용에 근거한것이다.그 과정은 주로 거시적 혼합과 미시적 균질 두 단계로 나뉜다.

1.거시적 예비 혼합 단계: 중심 믹서 프로펠러 (일반적으로 틀식 또는 닻식) 는 전기 기계의 구동 하에 저속으로 회전하여 유상, 수상 및 기타 보조 재료를 초보적으로 혼합하여 굵은 유액을 형성한다.이 단계는 재료의 거시적 균일성을 확보하고 후속 정밀 유화를 준비한다.

2.미시적 정밀 유화 단계 (핵심 단계): 탱크 바닥 또는 측면에 위치한 고속 균질기 (유화 헤드라고도 함) 가 작동합니다.그 핵심은 정밀한 로터와 고정자 조합이다.로터는 모터의 구동하에 고속으로 회전 (회전 속도는 보통 0-3000rpm 이상) 하여 강력한 원심력을 발생시켜 재료를 로터 중심에서 흡입한다.

• 고강도 절단: 재료는 고속으로 회전하는 로터와 정지된 고정자 사이의 극히 좁은 간격 (일반적으로 0점 몇 밀리미터) 에서 순간적으로 던져진다.이 과정은 엄청난 유압 절단력, 충격력 및 물살을 발생시킵니다.

• 액적파쇄와 균질: 이런 강한 기계작용하에 분산상 (예를 들면 기름방울) 은 신속하게 찢어지고 극히 미소한 액적으로 파쇄되였으며 련속상 (예를 들면 물) 에 균일하게 분포되여 립경이 극히 작고 분포범위가 좁은 안정적인 로션을 형성하였다.입경은 마이크로미터 심지어 나노미터급에 달한다.

이러한 기계력이 가져오는 물리적 변화는 제품의 식감을 더욱 섬세하게 하고, 외관이 더욱 밝고 체계가 더욱 안정되게 하며, 계층화, 석유 분석 또는 침전 등 현상이 쉽게 나타나지 않게 한다.

2. 주요 구조와 구성 요소

일반적인 유화 탱크는 다음과 같은 주요 구성 요소가 포함된 다양한 기능을 통합한 시스템입니다.

• 탱크: 일반적으로 304 또는 316L와 같은 우수한 품질의 스테인리스 스틸로 만들어지며 내부 및 외부 표면은 광택 처리되어 매끄럽고 깨끗하며 GMP 표준을 준수합니다.탱크는 증기/온수 또는 냉각액을 통해 재료의 가열, 보온 또는 냉각을 가능하게 하는 클립 구조로 설계되었다.

• 믹서 시스템: 느린 믹서 모터, 감속기 및 믹서 프로펠러로 구성됩니다.거시적 혼합을 책임지고, 재료가 균일하게 열을 받도록 보장하며, 국부적인 과열이나 타는 것을 방지한다.

• 균질 시스템: 고속 균질 모터와 균질 헤드 (로터-정자) 로 구성되어 있습니다.정밀 유화를 실현하는 핵심 동력원이다.

• 전동 시스템: 일반적으로 기계 밀봉 또는 자력 밀봉을 사용하여 탱크 내부의 진공 또는 압력 조건에서 누출이 없고 안전하고 위생적입니다.

• 온도 제어 시스템: 클램프는 온도 제어 장치 (예: 전기 가열관, 증기 밸브, 냉매 밸브) 와 연결되어 있으며, 자동 제어 시스템을 통해 재료 온도를 정확하게 제어합니다.

• 진공시스템: 진공펌프를 배치하여 유화과정에서 진공을 뽑아내고 재료중의 기포를 제거하여 제품이 후기에 기공이 생기는것을 방지하는 동시에 재료가 교반과정에서 산화변질되는것을 피면할수 있다.

• 제어 시스템: 현대화 유화 탱크는 모두 PLC 또는 터치스크린 제어 시스템을 갖추고 있으며, 공정 레시피를 설정하고 저장할 수 있으며, 믹서 속도, 균질 속도, 온도, 진공도, 시간 등 파라미터를 자동으로 제어하여 자동화 생산을 실현하고, 각 제품의 일치성을 확보한다.

• 기타 액세서리: 윈도우 미러, 맨홀, 클리닝 볼(CIP 온라인 클리닝 시스템), 각종 자재 수출입 등.

3. 광범위한 응용 분야

• 식품공업: 유제품(요구르트, 풍미유), 음료(단백질음료, 주스 유화), 조미료(마요네즈, 샤브샤브 베이스), 아이스크림, 초콜릿, 사탕 등을 생산한다.

• 화장품 및 일화 업종: 크림, 로션, 에센스, 샴푸, 바디워시, 치약, 자외선차단제 등을 제조한다.

• 제약공업: 연고, 연고, 유제, 전제, 외용 바르는 약 등을 생산한다.

• 화학공업: 농약유유, 나노소재, 고분자유액, 도료, 잉크 등을 제조한다.

4. 표준 운영 프로세스(SOP) 약술

1. 준비작업(SIP/CIP): 조작하기 전에 유화탱크를 세척하고 소독해야 한다.

2.재료투입: 일반적으로 먼저 수상원료를 탱크에 투입하고 느린 속도로 교반하고 가열을 시작한다.다시 유상 원료를 천천히 첨가하다.

3.사전 혼합 및 가열: 느린 속도로 섞은 후, 재료를 공정이 요구하는 유화 온도로 가열하고 일정 기간 보온하여 멸균합니다.

4.균질유화: 고속균질기를 켜고 제품공예요구에 따라 특정온도, 속도와 진공조건에서 일정한 시간을 운행하여 균일하고 섬세한 유액이 형성될 때까지 운행한다.

5.냉각 및 재료: 유화가 완료되면 클램프를 통해 냉각수를 통해 느린 속도로 섞은 후 재료를 재료의 온도로 냉각합니다. 이 과정에서 진공을 유지하여 외부 공기의 흡입을 방지할 수 있습니다.마지막으로 최종 품목을 하단 배출구를 통해 다음 공정이나 저장 탱크로 보냅니다.

6.세척: 생산이 끝난 후, 즉시 온라인 세척을 진행하여 다음 생산을 준비합니다.

5. 안전 조작 및 유지 보수 주의사항

• 안전 제일: 설비를 운행할 때 손이나 공구를 탱크 안에 넣는 것을 엄금한다.모든 보호막이 제대로 설치되었는지 확인하십시오.

• 규범화된 조작: 반드시 설비 조작 규정과 제품 공정 설계도에 따라 엄격하게 집행해야 한다.균질 헤드가 빈 상태에서 고속으로 운행하는 것을 엄금하여 기계의 밀봉을 손상시키지 않도록 한다.

• 주의 검사: 기계 밀봉의 밀봉성, 교반 및 균질 시스템의 동심도 및 이상 음향 여부를 정기적으로 검사합니다.

• 정기적인 유지 관리: 정기적으로 감속기에 윤활유를 보충하거나 교체하고 각 팽팽한 펌웨어가 느슨한지 검사하여 설비가 최상의 상태에 있는지 확인한다.

요약하자면, 유화 탱크는 기술 집약형 설비로, 그 고효율, 안정 및 자동화의 특징은 제품 품질 향상, 생산 효율 보장과 규모화, 표준화 생산 실현에 매우 중요한 역할을 한다.유화탱크를 정확하게 선택, 사용 및 유지하는 것은 관련 업계 생산의 핵심 부분이다.