1. 핵심정의: 유화탱크란 무엇인가?

간단히 말해서, 유화 탱크는"유액"을 만드는 데 전문적으로 사용되는 산업 냄비입니다.

생활 속의 예를 들어 보자.

우리가 매일 마시는 우유, 바르는 로션, 먹는 마요네즈, 그것들은 모두"기름"과"물"이 혼합된 체계이다.그러나 일정 기간 동안 조용히 두면 일반적으로 기름과 물이 분리됩니다 (예: 기름이 물 위에 떠 있음).우유, 마요네즈는 오랫동안 균일하고 안정될 수 있는데, 왜 그럴까?그것들은"유화"과정을 거쳤기 때문이다.

유화탱크는 강력한 기계적 절단력을 통해 한 액체 (일반적으로 기름) 를 극히 미소한 액방울로 흩어 다른 서로 용납되지 않는 액체 (일반적으로 물) 로 균일하고 안정적으로 분산시켜 최종적으로 균일해 보이고 안정된 혼합물을 형성하는데 이 혼합물을 유액이라고 한다.

2. 유화탱크는 어떻게 작동하는가?(핵심 원리)

유화를 실현하는 핵심은"분쇄"와"혼합"에 있으며 주로 다음과 같은 3대 시스템에 의존한다.

1. 믹서 시스템(핵심 부품)

믹서 시스템은 일반적으로 일반적인 믹서 프로펠러가 아니라 여러 종류의 믹서를 조합하여 만든다:

프레임 / 앵커 믹서 프로펠러: 탱크 벽 안쪽에 위치하며 저속으로 회전합니다.주요 역할은 벽을 긁어 재료가 탱크 벽에 붙는 것을 방지하고 넓은 범위의 거시적 혼합을 실현하는 것이다.

고속 균질 헤드: 탱크 바닥에 위치하며 고속 (1 분당 수천 회전) 으로 회전합니다.그 정밀한 정자와 로터 구조는 거대한 절단력을 발생시켜 순식간에 재료를 찢어 마이크로미터급의 미세한 입자/액적으로 분쇄함으로써 진정한"유화"를 실현한다.

(선택 사항) 분산 디스크: 고체 분말을 흩어뜨려야 하는 일부 공정에 대해서는 고속 절단 및 분산 분재를 위한 분산 디스크를 추가로 장착합니다.

워크플로우는 다음과 같이 이해할 수 있습니다.

저속 교반(거시적 혼합)→고속 균질(미시적 유화)→안정적 유액 형성

2. 가열 및 냉각 시스템 (온도 제어 시스템)

탱크는 일반적으로 스팀, 온수 또는 냉수를 통해 재료를 가열하거나 냉각할 수 있는 겹겹층을 가지고 있다.

가열: 많은 재료가 특정 온도 (예: 70-80 ℃) 에서 유화 효과가 더 좋거나 왁스, 유지와 같은 특정 성분을 녹여야 합니다.

냉각: 유화가 완료되면 제품의 변질, 향기 휘발을 방지하고 생산성을 높이기 위해 온도를 빠르게 내려야 합니다.

3. 진공 및 가압 시스템 (품질 향상)

진공 시스템: 유화 과정에서 진공을 뽑을 수 있으며 주요 목적은 두 가지입니다.

탈포: 재료가 믹서에 섞인 기포를 제거하여 제품을 더욱 섬세하게 한다.

산화 방지: 진공 환경에서 조작하면 재료와 공기의 접촉을 피하고 산화 변질을 방지할 수 있다.

가압 시스템: 유화가 완료되면 가압 (일반적으로 압축 공기 또는 질소) 을 통해 탱크 내의 완제품 재료를 빠르게 배출하여 잔류와 낭비를 줄일 수 있습니다.

3. 유화 탱크의 주요 특징

1.유화 효과가 좋다: 고속 균질 머리 덕분에 입자가 섬세하고 균일하게 분포된 고품질 유액을 얻을 수 있다.

2. 혼합 효율 높음: 여러 가지 믹서 방식을 조합하여 혼합에 사각지대가 없다.

3.조작이 편리하다: 일반적으로 자동화 제어를 실현할 수 있다, 클릭 한 번으로 교반 속도, 시간, 온도 등 파라미터를 설정한다.

4.위생등급이 높다: 탱크의 내벽은 정밀하게 광택을 내어 매끄럽고 사각지대가 없으며 GMP (약품생산품질관리규범) 기준에 부합되여 세척과 소독이 쉽다.

5.밀봉성이 좋다: 재료가 무균이나 무산소 환경에서 조작되도록 확보한다.

4. 유화탱크의 응용분야

화장품 업종: 크림, 로션, 에센스, 샴푸, 바디워시, 파운데이션 등.

식품 산업: 요구르트, 아이스크림, 마요네즈, 마요네즈, 음료, 드레싱 등.

제약업종: 연고, 연고, 전제, 경구액, 백신조제 등.

화학공업: 페인트, 도료, 잉크, 농약, 접착제 등.

생물 기술: 세포 배양액, 지질체 등 나노 약물의 제조.