튜브식 다기능 소형 콜로이드 연마의 핵심 부품은 로터와 정자 (정자 연마판) 이며, 이 둘은 정밀한 배합을 통해 조절 가능한 미세한 간격을 형성한다.작업할 때 로터는 전기기계의 구동하에 고속으로 회전하며 재료는 재료흡입구를 통해 진입한후 원심력과 자체의 중력작용하에 로터와 정자사이의 간격으로 흡입된다.재료는 간격을 통과할 때 절단력, 마찰력, 압출압력, 고주파진동 등 복합력의 작용을 받는다.그중 절단력은 주요작용력으로서 회전자와 정자의 고속상대운동으로 산생되며 재료립자를 마이크로메터 지어는 나노메터급까지 세분화할수 있다.이와 동시에 마찰력과 고주파진동은 재료분자체인의 끊어짐을 한층 더 촉진하여 유화, 분산과 균질화를 실현한다.

처리후의 재료는 재료배출구에서 배출되며 만약 세도요구에 도달하지 못할 경우 3통의 피스톤을 통해 재료입구로 환류하여 다시 가공할수 있으며 공예수요를 만족시킬수 있다.이런 설계는 가공 정밀도의 통제성을 확보하였다.고정자와 로터 사이의 간격을 조정하여 재료 입도를 정확하게 제어할 수 있습니다.예를 들어, 간격을 줄이면 더 세밀한 연마에 적합한 절단 강도가 향상됩니다.간격을 늘리면 초보적인 파쇄나 고점도 재료의 처리에 적합하다.

튜브식 다기능 소형 콜로이드 연마의 측정 단계 및 사용 주의사항:

1. 측정 단계

- 준비 작업: 고무 연마의 청결 상태와 각 부품의 완전성을 검사한다.재료를 담을 용기를 마련하다.고정치와 회전치 간격을 자세히 검사하여 최소 상태가 아닌지 확인하십시오.시계 방향으로 회전하면 간격이 줄어들고 시계 반대 방향으로 회전하면 간격이 늘어납니다.

- 전원 켜기 디버깅: 전원을 켜고 기계를 켭니다.먼저 맑은 물로 파이프를 씻어 물이 맑을 때 재료를 넣는 것으로 전환한다.먼저 소량의 재료로 하부 재료 파이프 안으로 유입하여 간극 조절 커버를 조절하고 연마 간극을 확정한다 (끊기지 않도록 주의한다).

- 공식 연마: 필요에 따라 회전 속도와 시간을 조정하여 연마를 시작합니다.조작 과정에서 안전 조치에 주의하여 위험이 발생하지 않도록 해야 한다.

- 세척 유지보수: 연마가 끝난 후 간격을 최대로 조절하여 90 ℃ 이상의 열순수로 파이프를 5분 동안 세척하여 모든 재료 잔여물 및 온수가 배출될 수 있도록 한 후 기계를 닫는다.전원을 차단하고 기기 설비의 주변 위생을 정리하다.

2. 사용 시 주의사항

- 장비 설치: 기울기로 인해 작동이 불안정하거나 손상되지 않도록 플랫 스탠드에 설치해야 합니다.

- 온도 모니터링: 작동 중 모터, 베어링 등의 온도를 정기적으로 점검하여 과열로 인한 고장이나 안전 위험을 방지해야 한다.

- 공전 금지: 마모나 전기 기계가 소실되지 않도록 장시간 자재 없이 운행하는 것을 피한다.

- 즉시 단전: 이상 발생 시 즉시 단전, 문제 해결 후 사용.

- 규범적인 세척: 매번 사용 전후에 고온의 뜨거운 물로 파이프를 씻어 잔류물이 굳어 막히거나 후속 재료를 오염시키는 것을 방지해야 한다.