1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
연마강 및 헤드가 모두 304/316 스테인리스강 재질임을 확인하고, 헤드가 0.5mm 이상 마모되었는지 확인하며, 동시에 접지 저항이 ≤4º인지 테스트한다.
전원 코드 절연층이 손상되지 않고 인버터 기능이 정상적인지 확인하십시오.
2. 청결 소독
75% 의 알코올로 연마강, 재료입구 및 접촉부품을 닦고 기름때와 금속부스러기를 중점적으로 제거한다.
3. 재료 예처리
원료를 ≤5mm 입자로 파쇄하고 수분 함유율을 8~12%(경질 재료는 사전 냉동 처리를 권장)로 조절한다.
2. 매개변수 설정
1. 회전 속도 조절
주파수 변환기 분할을 통해 회전 속도 선택:
• 脆性物料：2000-3000rpm
• 강인성 재료: 3500-4000rpm.
2. 연마 시간
첫 연마 설정은 3분이며, 후속으로 재료 입경에 따라 조정하며, 1회 최장 15분을 초과하지 않는다.
3. 온도 제어
모터 온도 보호 임계값 ≤ 70 ℃ 를 설정하고 연속 작업 시 30 분마다 냉각을 중단하는 것이 좋습니다.
3. 운영 프로세스
1. 시험기를 비워 싣다
1-2분간 공전하며 진폭이 <0.05mm인지 관찰하고 다름없는 소리를 확인한 후 재료를 투입한다.
2. 단계별로 재료를 투입한다
초기 투입량은 연마 캐비티 용적의 1/3(약 50-80g)이며, 안정적으로 작동한 후 점차 2/3로 증가한다.
3. 동적 조절
간격 조절 다이얼을 통해 실시간으로 재료 입도 (매번 조정량 ≤ 0.1mm) 를 제어하며, 경질 재료는 점진적인 연마 전략을 채택할 것을 권장한다.
4. 안전 규범
1. 개인 방호
반드시 절단 방지 장갑(EN388 기준), 충격 방지 고글 및 KN95급 방진 마스크를 착용해야 한다.
2. 조작 요구
양손 그립 자세를 유지하고, 설비와 신체 거리 ≥ 30cm, 맨손으로 운행 부품에 접촉하는 것을 금지한다.
3. 이상 처치
격렬한 진동, 냄새 또는 온도가 급상승하면 즉시 비상 정지 버튼을 클릭하고 전원을 끕니다.
5. 유지 보수 요점
1. 일상적인 청결
나일론 브러시를 사용하여 칼날의 찌꺼기를 청소하고, 완고한 얼룩은 식품급 레몬산 용액에 담근 후 제거할 수 있다.
2. 윤활 정비
50시간마다 베어링에 식품급 윤활지(NLGI 2단계)를 주입하고, 주유량은 베어링 캐비티 용적의 70%를 넘지 않는다.
3. 소모품 교체
칼날의 마모량이 0.5mm 이상이거나 흠집이 생겼을 때 교체해야 하며, 새 칼날은 10분간 공회전하여 갈아야 한다.
6. 전형적인 문제처리
1. 재료가 덩어리가 된다: 재료의 함수율이 너무 높거나 (> 15%) 칼날의 간격이 너무 작기 때문에 재료를 말리고 간격을 조정해야 한다.
2. 모터 과열: 1회 투입량 20% 감소, 방열공 먼지 청소, 전압 안정성 검사.
3. 이상 소음: 즉시 정지하여 베어링의 기름 부족 여부를 검사하고, 금속 이물질이 끼어들 위험을 제거한다.
이 조작규범은 실험실설비, 공업연마기 및 스테인리스강표면처리기술의 핵심요구를 통합하였으며 특히 식품급재질설비의 위생관리통제표준을 강화하였다.매 분기마다 레이저 입도계를 사용하여 연마 정밀도를 교정하고 설비의 성능을 안정적으로 확보하는 것을 권장한다.