스테인리스강 의약 콜로이드 연마는 주로 고속으로 회전하는 로터 (동치) 와 이에 배합된 정자 (정치) 로 구성된다.양자는 상대적인 운동을 형성하여 공동으로 연마의 핵심 구역을 구성한다.

역학적 작용: 재료가 재료 입구로 들어간 후, 중력 또는 외부 압력에 의해 구동, 정치 사이의 간격으로 구동된다.이때 회전자는 고속 회전으로 강력한 절단력, 마찰력 및 고주파 진동을 발생시킨다.이러한 힘으로 재료는 찢기, 절삭, 충돌 등의 과정을 거쳐 점차 분쇄되어 미세한 입자로 분산된다;일부 기종은 마름모꼴 톱니바퀴 설계로 파열 효과를 더욱 강화해 더욱 정교한 미세 분쇄를 실현했다.

유체동력학 보조: 설비 내부는 회전속도 차이로 물살과 속도 경도 변화를 형성하여 재료의 혼합과 부상을 촉진한다;이와 동시에 원추나선사치구조는 흡입효과를 산생하여 재료가 지속적으로 연마구역에 진입하도록 인도하여 균등한 처리를 확보하였다.

다단계 분쇄 메커니즘: 일부 모델은 세분쇄와 초미세 분쇄 2단계 분쇄 구역을 설치하여 연마판 간격을 조정하여 완제품 입자의 세도를 유연하게 제어하여 서로 다른 공정 수요를 만족시킬 수 있다.

스테인리스강 의약 콜로이드 연마 사용 주의사항:

1. 안전 보호

- 개인보호장비: 작업자가 사용할 때 반드시 적당한 개인보호장비, 예를 들어 고글, 장갑, 작업복 등을 착용하여 재료가 튀어 상해를 초래하는 것을 방지해야 한다.특히 독성이 있거나 유해하거나 부식성이 강한 재료를 처리할 때는 더욱 방호조치를 강화해야 한다.

- 비상 정지 버튼: 장치의 비상 정지 버튼의 위치와 사용 방법을 숙지하고 비상 상황이 발생하면 신속하게 전원을 차단하고 장치 작동을 중지하여 사고가 확대되지 않도록 합니다.

2. 작업 사양

- 과부하 방지 운행: 설비의 정격 용량과 작업 능력에 따라 엄격히 재료를 첨가하고 과부하로 운행해서는 안 된다.그렇지 않으면 설비의 과열, 마모가 심해지거나 심지어 관건적인 부품을 손상시켜 설비의 사용수명을 단축시킬수 있다.

- 공급 속도 제어: 너무 빠르거나 느려지지 않도록 합리적인 공급 속도를 유지합니다.재료 공급 속도가 너무 빠르면 재료가 쌓여 재료 배출구를 막아 연마 효과에 영향을 줄 수 있다;너무 느리면 생산성이 떨어집니다.설비의 처리 능력과 재료의 성질에 따라 재료 공급 속도를 조절해야 한다.

3. 유지보수

- 정기적인 청소: 매번 사용이 끝나면 설비 내부의 잔류 재료와 때를 제때에 청소하여 건조하고 경화된 후 제거하기 어려운 것을 방지해야 한다.깨끗한 물로 씻거나 기타 적합한 세정제를 사용하여 세척할 수 있지만 부식성이 강한 화학품을 사용하여 설비의 스테인리스강 표면을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.이와 동시에 정기적으로 설비의 외부표면을 정리하여 그 청결미관을 유지해야 한다.

- 윤활정비: 설비설명서의 요구에 따라 정기적으로 설비의 전동부품, 베어링 등을 윤활정비하고 적당량의 윤활유나 윤활지를 첨가하여 마찰저항을 줄이고 설비의 사용수명을 연장한다.그러나 기름을 넣을 때는 너무 많은 유지가 재료에 스며들어 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 적당량을 해야 한다.

4.환경 요구 사항

- 환기 양호: 작업 환경은 양호한 환기 조건을 유지하고 연마 과정에서 발생하는 먼지와 냄새 가스를 제때에 배출하여 작업자의 건강을 보호해야 한다.필요하다면 환기 및 먼지 제거 설비를 설치하여 작업 환경의 질을 개선할 수 있다.

- 온도 제어: 작업 환경의 온도와 습도를 제어하여 높은 온도 또는 너무 낮은 온도가 장비 성능에 영향을 미치지 않도록 주의하십시오.일부 특수한 생산 공정에서는 일정한 환경 온도를 유지하기 위해 에어컨 시스템을 갖추어야 할 수도 있다.