1. 거품덮개 성형불량
원인: 상하모가 평행하지 않고 밀봉권이 파손되며 바람을 쐬는 압력/시간이 부당하거나 냉각이 부족하다.
해결: 금형의 평행도를 조정하고 밀봉권을 교체하며 드라이 매개변수 (압력 0.5-0.6MPa, 시간 0.6-1.0초) 를 최적화하고 냉각수 유량 증가 (권장 ≥ 20L/min).배기구가 막히면 청소해야 하고, 가열판과 금형의 간격은 ≤ 1mm이다.
2. 열봉효과차
원인: 온도가 너무 낮고 압력이 부족하며 그물무늬 표면의 오물이나 알루미늄박 접착층이 용융되지 않았다.
해결: 온도 5-10 ℃ 를 높이고 압력을 교정하며 와이어 브러시로 그물무늬를 청소하고 필요할 때 알루미늄 포일을 교체한다.고속으로 운행할 때는 동시에 온도를 높여야 한다.
3. PVC/알루미늄 포일 포지셔닝 오프셋
원인: 성형막과 열봉막의 중심선이 정렬되지 않았거나 궤도조정이 부당하다.
해결: 중심선을 다시 교정하고 궤도폭을 막재폭의 1.5배로 최적화하며 신축률이 일치하는 막재를 교체한다.
4. 알루미늄박 주름
원인: 프레스의 높이가 불균형하고, 장력 제어가 부적절하거나 롤러의 평행도 오차.
해결: 프레스 높이를 조절하여 다이얼을 미세하게 조정하고, 장력 센서를 검사하고, 가이드 롤러를 교정한다.
5. 재단불량
원인: 여정이 맞지 않거나 성형/열봉막/궤도가 바르지 않다.
해결: 충재 이동 손잡이를 조절하고 성형/열봉형 및 궤도를 재조정한다.
6. 설비 안전 유지 보수
조작규범: 고온구역 (150-200 ℃ 에 접촉하지 않도록 하고 정기적으로 전기기계선로와 윤활을 검사한다.
유지보수 전략: 매주 금형 잔류를 정리하고, 매월 냉각 수로를 검사하며, 분기마다 가열 소자 절연층을 교체한다.